[发明专利]一种铜氨与PHBV混纺面料的生产方法

摘要

一种铜氨与PHBV混纺面料的生产方法，涉及一种纺织面料生产方法，包括以下几个步骤：其中步骤A是选取不同PHBV比例的混合长丝和铜氨丝，步骤B是对混合长丝和铜氨丝进行整经处理，步骤C时对混合长丝和铜氨丝进行上浆处理，步骤D是对混合长丝和铜氨丝进行并轴处理，步骤E是对混合长丝和铜氨丝进行穿综丝插筘处理并且纺织成面料。与现有技术相比，本发明方法生产出来的面料成本低廉，可降解程度高，一般废弃后5至10年就可以完全降解。同时本面料具有柔顺的触感，雅致的光泽，类似于真丝的品质，但在强度、尺寸稳定性方面远胜真丝产品，是一种非常适合快服饰概念的织制品。

主权项

一种铜氨与PHBV混纺面料的生产方法，其特征包括以下几个步骤：步骤A）：选取50旦至150旦PLA、PHBV和铜氨丝的形成甲混合长丝，其中甲混合长丝中PHBV长丝占所述甲混合长丝的20%~30%，铜氨丝占所述甲混合长丝的15%~25%，选取50旦至150旦PLA和PHBV形成乙混合长丝，其中乙混合长丝中PHBV长丝占所述乙混合长丝的30%~60%，最后再选取 50旦至150旦铜氨丝；步骤B）：通过分批整经机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝和所述的铜氨丝进行整经处理，所述分批整经机的整经根数在720根~1200根之间，在整经过程中卷绕张力大于退解张力，整经完成后在整经轴上卷绕的所述甲混合长丝、所述乙混合长丝和所述的铜氨丝厚度均不大于5mm；步骤C）：通过浆丝机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝和所述的铜氨丝进行上浆处理，所述甲混合长丝在所述浆丝机内浆槽引纱辊至上浆辊之间的伸长率在‑1.476%~+2.561%之间，所述的甲混合长丝在所述的上浆辊上被浆上甲浆料，以重量百分比计，上浆率在3%~8%之间，所述甲混合长丝在所述上浆辊至烘燥锡林之间的伸长率在‑6.1%~+5.6%之间，所述乙混合长丝在所述浆丝机内所述浆槽引纱辊至所述上浆辊之间的伸长率在‑0.416%~+1.461%之间，所述的乙混合长丝在所述的上浆辊上被浆上所述的甲浆料，以重量百分比计，所述的上浆率在3%~8%之间，所述乙混合长丝在所述上浆辊至所述烘燥锡林之间的伸长率在‑5.1%~+5.1%之间，所述铜氨丝在所述浆丝机内所述浆槽引纱辊至所述上浆辊之间的伸长率在‑2.5%~+2.5%之间，所述的铜氨丝在所述的上浆辊上被浆上乙浆料，以重量百分比计，所述的上浆率在3%~8%之间，所述铜氨丝在所述上浆辊至烘燥锡林之间的伸长率在‑6.8%~+6.6%之间，所述浆丝机对所述甲混合长丝、所述的乙混合长丝和所述的铜氨丝的卷绕速度为50m/min~120m/min之间；步骤D）：通过并轴机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝和所述的铜氨丝进行并轴处理，在并轴过程中需要所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致；步骤E）：通过穿综机对所述的甲混合长丝、所述的乙混合长丝和所述的铜氨丝进行穿综丝插筘处理，然后使用织布机把所述的甲混合长丝和所述的乙混合长丝织成经纱为所述甲混合长丝，经向密度为300根/10cm~600根/10cm，纬纱为所述乙混合长丝，纬向密度为300根/10cm~430根/10cm的甲布料，还可以使用所述的织布机把所述的铜氨丝和所述的乙混合长丝织成经纱为所述铜氨丝，经向密度为365根/10cm~750根/10cm，纬纱为所述乙混合长丝，纬向密度为300根/10cm~430根/10cm的甲布料。