[发明专利]含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆及其制备和使用方法

摘要

一种含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆的制备方法，包括如下步骤：固化剂的制备、复合催干剂的配制、主体树脂的制备、阴极电泳涂料乳液制备、色浆的制备，然后将色浆、阴极电泳涂料乳液和去离子水按1：3~5：4的比例混合，将涂料工作液固体含量调整到15%-30%，循环48小时后即可得含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆。适合本发明电泳涂装方法的被涂物，只要具有导电性就行，没有特别的限制。本发明的电泳漆制备简单，储存稳定性好，不需要砂磨分散。得到的阴极电泳漆具有涂层流动性好，具有良好的表面效果。

主权项

一种含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、固化剂的制备　　取定量摩尔比为1：1.1异氰酸酯和封闭溶剂在40‑60℃之间保温１‑3小时，然后在70‑80℃保温２小时以上，直到NCO值小于0.1，生成封闭异氰酸酯固化剂；S2、复合催干剂的配制取草酸、柠檬酸、羟基乙酸、二羟甲基丙酸、醋酸、乳酸、甲酸、氨基磺酸、羟基磺酸、环烷酸、异辛酸其中的一种酸与去离子水和按1‑10：10的比例混合并在60‑80℃预混1小时后，搅拌下分批加入1‑10份催化剂，到上述混合液中，在70℃‑90℃反应4‑10小时后，最后将沉淀过滤出来可制得可溶于水的复合催干剂，该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种；S3、主体树脂的制备S3‑1、大分子环氧树脂和忡胺类化合物在摩尔比为1：0.5‑0.6在70‑80℃的温度下反应1‑2小时，制得部分开环的环氧树脂；S3‑2、取摩尔比为1：1.1～1.3的部分开环的环氧树脂与聚酰胺在温度为80～90℃的条件下反应为2～3小时，制得开环的环氧树脂；S3‑3、取摩尔比为1∶1的异氰酸酯和封闭溶剂在50～70℃的温度下反应3～5小时，制得半封闭异氰酸酯，然后与S3‑2制备的开环的环氧树脂上的氨基反应，生成半封闭异氰酸酯接枝的胺改性环氧树脂，即主体树脂，其中，半封闭异氰酸酯与开环的环氧树脂的摩尔比为1：0.6～0.9，反应温度为80～90℃，反应时间为2～3小时；S4、阴极电泳涂料乳液制备按重量份在反应釜中依次加入主体树脂40～50份、醇醚类助溶剂0.5～1份、有机酸3～5份、乳化剂0.3～0.6份、复合催干剂1‑5份，搅拌混合均匀后，再缓慢加入盛有去离子水40～50份和有机酸0.5～1份温度控制在40℃以下，高速乳化１小时，乳化温度控制在30℃以下，用过滤器过滤；S5、色浆的制备按重量份在容器中依次加入主体树脂20～30份、醇醚类助溶剂5～10份、有机酸3～8份、乳化剂0.3～0.7份和去离子水30～40份，复合催干剂1‑5份，再加入填料15～20份并高速分散，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤１3μｍ后用袋式过滤机过滤后即得色浆，并将色浆独立储存； S6、含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆的制备工件涂装时加入色浆、阴极电泳涂料乳液和去离子水按1：3~5：4的比例混合，将涂料工作液固体含量调整到15%‑30%，循环48小时后即可得含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆。