[发明专利]灵芝菌丝粉生产工艺

摘要

灵芝菌丝粉生产工艺，涉及灵芝应用领域，包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装。本发明的优点在于：工艺流程简单实用，高质量高效率，产品营养丰富，淀粉含量高，具有很好的保健功能，充分发挥灵芝粉的功效。

主权项

灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装，其具体的工艺步骤为： 1)灵芝菌袋培养基的制备 培养基制备主要是将玉米、小麦、大豆等原材料经过处理加工后装袋灭菌，制成适合灵芝菌丝生长为培养基。 培养基材料的选择 主料为玉米、小麦或大豆混合培养基，营养丰富，淀粉含量高，颗粒较大，透气性好，发菌快，通过比较，玉米培养基20天，菌丝就可发满袋。 培养料配方 大豆、王米、小麦和石膏粉。 备料与装袋 玉米、小麦和大豆原料经过清洗清泡蒸煮熟而不烂即可。经过冷却后加入石膏等辅助原料，即可装袋了。用聚丙烯袋,每袋装干料500g重。套上套环,塞上盖子,即成。 培养基灭菌与冷却 以玉米或小麦及大豆为原料的培养基要经高压灭菌才行，常压不易灭菌彻底，一般0.15MPa的压力下,3h即可，经快速冷却后就可接种。 2)灵芝菌丝体接种与培养 方法同其它食用菌基本一致，此处不再赘述。注【按国家食品加工卫生标准】 3)灵芝菌丝粉加工技术 烘干技术 在烘干方面，使传统的烘房改革为CT‑C型系列热风循环烘箱,配用低噪音/耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3％‑7％提高到目前35％‑45％,最高可达50％。CT‑C型热风循环烘箱采用电加热和气加热两种功能.烘干采用了两门、四车、九十六托盘分层烘干、 自动控温在原基础,30KW一组控制,改为五组多控电加热烘干。 膨化技术 温度控制在120℃±2℃，采用不锈钢材质，并用调速电机，因而使操作性能大大提高，温度可在转速的高低调节之下控制所需温度，保证了色泽、味及产品质量，不同的培养基的烘干菌丝配比，粗粉为3‑4mm配水进行膨化,将膨化后合格物料进行细粉。 粉碎调味技术 将膨化后物料进行超微粉碎，细度达到150～200目。将粉碎后的合格产品送到三维运动混合机进行调味，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动从而实现物料的互相流动、扩散、积聚，以达到均匀即可。 装粉技术 将调好味达到细度的淡黄色粉剂进行包装，每袋10g。采用自动包装智能电脑控制包装。