[发明专利]一种废弃食用油基不饱和聚酯树脂的制备方法

摘要

本发明涉及一种废弃食用油制备新型不饱和聚酯树脂的方法，本发明的制备方法充分利用废弃食用油的特点，将经过初步纯化的废弃食用油与甘油混合在高压反应釜中在进行预酯化处理，以降低废弃食用油的酸值，经过预酯化处理的废弃食用油与丙三醇进行醇解反应生成单甘酯，然后与马来酸酐反应生成单甘酯马来酸半酯，最后与苯乙烯混合得到新型的不饱和聚酯树脂。合成的树脂结构独特，刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，树脂在固化前为分子量不高的粘稠液体；在成型过程中能流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；适合模压、层压、传递模塑、浇铸等各种复合材料成型工艺。

主权项

一种废弃食用油基不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法是指将初步纯化的废弃食用油进行预酯化处理，以降低纯化后废弃食用油的酸值，经预酯化处理的废弃食用油与有机丙三醇进行醇解反应生成废弃食用油单甘酯，然后与马来酸酐反应生成结构独特的单甘酯马来酸半酯，最后与苯乙烯混合得到新型的不饱和聚酯树脂；制备方法按以下步骤进行：A废弃食用油的预酯化处理将经过初步纯化的70％～90％废弃食用油和30％～10％的甘油放入高压反应釜中，在高温200～230℃条件下反应6～9个小时，对初步纯化废弃食用油进行预酯化处理，预酯化处理后的废弃食用油的酸值小于1mgKOH/g；B单甘酯的制备将酸值小于1mgKOH/g的废弃食用油与甘油按2.5:1～3:1的比例投入到反应釜中，向反应釜中通入N2，在N2保护下，向反应釜中加入相对酸值小于1mgKOH/g的废弃食用油与甘油量和的0.1～0.3％的催化剂Ca(OH)2，反应釜升温至210～250℃，在催化剂Ca(OH)2作用下对酸值小于1mgKOH/g的废弃食用油进行醇解反应，反应时间为3～5h，然后温度降至15℃以下，得到单甘酯，备用；C单甘酯马来酸半酯的制备将经B步骤制得的单甘酯和马来酸酐按1:1～3:1的比例投入到反应釜中，向反应釜中通入N2，在N2保护下加入相对单甘酯量的1～3％的催化剂，在70～90℃条件下，磁力搅拌器搅拌反应5～6h，反应结束制得单甘酯马来酸半酯；D不饱和聚酯树脂的制备将经C步骤制得的单甘酯马来酸半酯与有机苯乙烯按1.5:1～2.5:1的比例混合，静置，即得到废弃食用油基不饱和聚酯树脂。