[发明专利]半自动、平板手机式特工专用手枪

摘要

本发明，是特工人员在执行特殊任务时一种专用手枪的制造方法，它涉及到对枪支的创意发明。本发明采用了超常规技术，使其款式新颖，结构精简，功能独特，性能稳定，造价极其低廉。其技术参数如下发明创造名称半自动、平板手机式特工专用手枪；技术状况国际领先；用途特工人员在执行特殊任务时备用；形状一掌见方，超薄；供弹方式全自动；抛壳方式全自动；击发方式半自动；储弹方式弹仓(可配置弹匣)；外表规格长度12cm，宽度5.8cm，厚度0.88cm；最大储弹量12发/次.支；有效射程60m‑80m；最佳射程0m‑30m；装满弹重量180g/支；弹头直径0.7cm；弹头长度2cm；弹头初速300m/S；使用寿命5000发/支。

主权项

半自动、平板手机式特工专用手枪，其特征在于该手枪是由上等钢质铁皮一张，弹仓隔离条一根，击锤缓冲皮块一块，撞针一枚，弹头出口加长条一根，防止撞针掉落的小弹簧一根，防止撞针掉落的小钢珠一粒，击锤一个，击锤绷簧一根，击锤摇臂轴一根，推机一个，推机复位绷簧一根，推机微调弹簧一根，大小铆钉八枚，弹仓弹簧一根，子弹N个和装弹器一个组合而成的，设手枪外表规格长度12cm，宽度5.8cm，厚度0.88cm，形状一掌见方，酷似平板手机；所述的上等钢质铁皮，下料规格长度242cm，宽度6.6cm，厚度0.8mm，将铁皮的长度从中对折，对折处的内R呈子弹身段的半圆，将其作为设置抛壳口和弹头出口的上半圆，铁皮对折后所形成的机壳，一头为实，三边为虚，对折的地方，是子弹的上死点，同时也是抛壳和弹头出口的地方，以子弹上死点的尾部端点为界线，加上子弹尾部的厚度1.5mm，对准弹尾凹槽，随着机壳顶端半圆，将其折成半个圆的直角，作为子弹尾部的半圆卡口，其卡舌的长度，等于弹尾凹槽的深度0.9mm，从卡舌向前延伸1.65cm，将其挖去，作为抛壳口，其深度，是子弹身段的半径；所述的弹仓隔离条，呈“7”字形，长度11.8cm，厚度7.04mm，“7”字横头是1平方厘米，其余的宽度是5mm，在“7”字上端1平方厘米处，设置撞针孔，设置缓冲皮块的平底孔，设置弹尾下端受阻平面，设置防止撞针掉落的阻止孔，设置抵抗弹壳后坐力的铆钉孔，将“7”字上端的厚度做成子弹身段的半圆，与铁皮对折的R吻合，在厚度的中间，距上端2.5mm处，从前向后，从上向下倾斜3度用2mm的钻头开孔并贯穿，作为撞针孔，“7”字横头的另一端，在其厚度的中间，以距上端3.5mm为中心点，开一个复盖撞针孔、直径5mm、深度2mm的平底孔，作为击锤缓冲皮块安置孔，顺其撞针孔，用1mm钻头在皮块上开一个小孔，使撞针较紧的穿过皮块孔，在“7”字横头下端中段对应撞针孔，钻一个直径2.3mm的孔，钻头接近撞针孔时，让其钻头的末端露出1mm的锥形部分停止再钻，给其孔贯入一粒直径2.2mm的小钢珠，用一根外径2.2mm的小弹簧顶紧钢珠直压撞针腰部，另一头孔口，将其封闭，在“7”字横头向前厚度的一边，距上端4.5mm画一条横线，将其切成向后倾斜5度斜面，在“7”字横头1平方厘米的正面，靠上端5.5mm画一条横线，距前端4mm画一条竖线，以横竖两线的交汇点为中心点，钻一个直径3mm孔并贯穿，将其作为抵抗弹壳后坐力的铆钉孔，用铆钉将其与“手机”壳牢牢的铆成一个结实的整体，在宽度5mm“7”字长条上，均等的钻四个直径2mm的孔，将其作为隔离条与机壳紧固的铆钉孔；所述的击锤缓冲皮块，皮块的直径略大于其孔，皮块厚度4mm，皮质要好，耐敲，耐磨，耐油，不软不硬，富有弹性，用强力胶将其粘入其孔后再将其孔的边缘进行微铆固定；所述的撞针，长度1.35cm，直径2mm，撞击弹尾的一头，3.5mm小段呈微尖圆头形，用钻头材料精制；所述的弹头出口加长条，长度10.3cm，宽度5mm，厚度7.04mm，用于增加子弹出口上半圆的长度；所述的防止撞针掉落的小弹簧，外径2.2mm；所述的防止撞针掉落的小钢珠，直径2.2mm；所述的击锤，下料长度3.15cm，宽度1.3cm，厚度7mm，在这个长方形平面上，顺其长度画一根中心线，距中心线下端6.5mm画一根横线，以交叉点为中心画圆，其半径作为击锤齿轮的R，在交叉“十”字下面左边四分之一制齿，齿距3mm，齿深1.5mm，齿数3个，击锤朝上，齿轮朝下，齿轮的齿，向左侧倾斜3度，呈锯齿状，齿轮的厚度是2.6mm，这个厚度，一直延伸至击锤下端，只有击锤的厚度是7mm，其余的厚度是2.6mm，将这个长方形的平面向右翻滚90度，切去右边的4.4mm，保留左边的2.6mm，3个齿做成之后，将“十”字下面右边四分之一的R缩小1.5mm，在齿轮的中心点上，用4mm的钻头打一个孔并贯穿，将其作为能够作90度摇摆的击锤摇臂轴孔，在其平面上，距上端7mm画一根横线，距右边1cm画一根竖线，切去线外的左边，留下线内的右边，将其作为击锤，距这个长方形右侧边缘4mm画一根竖线，这线段上至击锤下端线，下至齿轮R的圆弧线，将左侧线外部分切去，所留下的部分，作为击锤的摇臂，击锤的上端，将其厚度做成子弹身段的半圆，在击锤上端的中心，垂直于摇臂用1.5mm的钻孔并贯穿，作为绷簧一头的插入孔；所述的击锤绷簧，采用直径1mm的钢丝制作而成，内径是5.5mm，外径是7.5mm，左旋3.5圈，两个头互为90度，其长度以安装后不超过击锤的上端为准，一头插入击锤孔，另一头松弛的绊在机壳上，其松弛的程度，以撞针待击时刚好与击锤接触为准；所述的击锤摇臂轴，是一小段直径5.2mm，长度7.04mm的圆柱体，在这个圆柱体的中心点上，用2mm的钻头开孔并贯穿，作为铆钉孔，将这个圆柱体设个台阶，其深度2.7mm，与击锤齿轮的厚度配套，直径略小于4mm，与击锤齿轮孔松配合；所述的推机，下料长度8.6cm，宽度2.6cm，厚度7mm，距这个长方形平面的下端边缘4mm画一条横线，距右侧边缘4mm画一条竖线，以线的交叉点为中心点作8.2cm画圆，在其R上做推机齿轮的齿，中心点用3mm钻头开孔并贯穿，将其作为推机摇臂的定点孔，在这个孔中心线的上端，将线的左边做三个齿，与击锤齿轮配套咬合，前面的第一个齿，对准和垂直于击锤齿轮的竖中心线，其齿数，齿距，齿高，齿厚和倾斜角度与击锤齿轮相同，倾斜方向相反，以长方形的平面右下角为起点，向上4cm画一条横线，与其孔的竖中心线交汇，交汇点至长方形右下角画一条斜线，将斜线至垂直中心线的右侧多余的部分切去，切去之后依次做三个齿，距斜线7mm，画一条与其平行的斜线，以长方形的下端为起点，向上2cm画一条横线与斜线交汇，将其交汇左下方多余的部分切去，距长方形平面右侧边缘3mm画一条竖线，距上端1.6cm画一条横线与竖线交汇，将左上角切去，再将对应的下角切去，距上端点7mm画一条横线之后，将长方形的平面向右侧翻滚90度放置，将右边4.4mm切去，留下左边的2.6mm与击锤齿轮的厚度相吻合，将底下斜线上的角做成直角，在7平方毫米的端面上，用3.5mm的钻头开一个穿过推机摇臂定点孔的孔，其深度3cm，将其作为微调弹簧孔，在推机齿轮的内侧面上，用4mm铣刀铣出一条凹槽，其深度1.2cm，长度5cm，用此槽安装推机复位绷簧；所述的推机复位绷簧，钢丝直径1.2mm，绷簧的内径6mm，外径8.4mm，2.5圈，两个头互为90度，绷簧一头的长度与凹槽等同，另一头略长，将其头端做成“7”字形；所述的推机微调弹簧，弹性柔软，其弹力只要能够轻松的将推机缩回或弹起1.5mm即可；所述的大小铆钉，共八个，在所有零件铆钉孔两边孔口的边缘，将其孔的周边再钻大一点，其大小和深度，以铆钉被铆之后，铆钉头能够与机壳表面齐平为准，使其厚度不超过0.88cm；所述的弹仓弹簧，最佳弹性，以能够将子弹轻松的压入弹仓、射击时最后一发子弹能够积极到位为准；所述的子弹，弹壳的长度是1.55cm，弹壳筒的外径是5.2mm，内径是4.6mm，弹壳筒的厚度是0.3mm，弹壳的尾部直径是7mm，尾部边缘的厚度是1.5mm，底板上的底火孔1.2mm，靠近底板边缘设置若干个底火孔，将一般常用的黑色火药填满铜质的弹壳筒，弹头直径7mm，与弹壳尾部直径配套，呈圆柱体，长度2cm，用5.15mm的钻头将其长度的一端开孔，与弹壳筒外径配套，孔的深度是1.3cm，与弹壳筒长度配套，弹头的实芯部分是7mm，弹头管的厚度是0.9mm，大管包小管时，弹头管的尾端距弹壳尾缘留有1mm间隙，使其彼此之间形成一个1mm凹形卡槽，弹头前端呈半个球形，其R是3.5mm，弹壳筒被较紧的压入弹头管之后所形成的新型子弹，其长度是2.25cm，直径是7mm，两者外壳相加的厚度是1.2mm，呈圆柱体；所述的装弹器，在长度2cm，宽1cm，厚0.5cm的平面上安装一个凸头，用一块长度2cm，宽度2cm，厚度0.1cm的板，作为装弹的靠板，抛壳口靠着该板被凸头插入。