[发明专利]一种减少铁铬铝系电热合金非金属夹杂物的方法

摘要

本发明涉及一种减少铁铬铝系电热合金非金属夹杂物的方法。所述制备方法包括配料、熔炼、造渣、脱氧、吹氩、热轧盘条、去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔。本发明能够有效降低非金属夹杂物的总含量，减小夹杂物尺寸，改善夹杂物形貌，降低夹杂物对于铁铬铝系电热合金使用寿命的影响。同时，通过优化元素组成和配比，有效提高合金丝的韧性、抗拉强度和抗氧化性。

主权项

一种减少铁铬铝系电热合金非金属夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)配料：按照以下组成进行配料：C：0.01‑0.02％、Si：0.2‑0.4％、Ni：0.5‑1％、Al：4‑5％、Cr：17‑18％、Co：4‑5％、Mo：2‑3％、Zr：4‑6％、Nb：2‑3％、Ti：0.5‑0.9％、Ce：0.1‑0.5％、La：0.1‑0.5％、B：0.001‑0.01％、S≤0.0001％、P≤0.0001％，余量为铁和不可避免的杂质；(2)熔炼：抽真空至1×10‑4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.02％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间大于25min，熔炼前使用铝箔将硼粉包裹放置于最底部，Ce和La在出炉前4分钟使用加料钳放入已熔化的合金液中；(3)造渣：加入占总金属液1wt％的硅铁、2.3wt％的石灰和0.8wt％的萤石料造渣，还原时间5‑8分钟；(4)脱氧：加铝深入脱氧，铝的加入量为1.5Kg/t，脱氧时间大于15分钟；(5)吹氩，在钢包底部吹氩，氩气流控制在4‑5L/min，吹氩时间2‑3min，静置2min后浇铸成铸锭；(6)热轧盘条：热轧温度：1360℃‑1400℃，开轧温度：1400℃，终轧温度：1360℃；(7)去应力退火：在真空热处理炉内，真空度1×10‑3Pa，退火温度900℃，保温10h；(8)漂洗后进行多道次拉拔得到铁铬铝系电热合金丝。