[发明专利]一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器及其使用方法

摘要

一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器及其使用方法。本发明涉及一种制备超硬铝合金扁铸锭的工具及其使用方法。本发明是为了解决现有铸造工具生产超硬铝合金易产生裂纹废品的问题，本发明的一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器包括结晶器水室、水室压盖、二次水分布板和油压盖，所述的结晶器水室包括水室内壁、水室外壁和水室底座，水室内壁的内表面与上表面交界处设置成平面，并在该平面上设置出水孔，水室压盖上位于长度方向的两端上设置有进水孔，水室底座上位于腔外侧平面上靠近水室内壁处设置有润滑油通道。使用方法：在使用时结晶器下方铸锭下行方向有挡水板。本发明的方法降低裂纹倾向性。

主权项

一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器，其特征在于一种制备超硬铝合金扁铸锭的结晶器包括结晶器水室(1)、水室压盖(5)、二次水分布板(6)和油压盖(7)；所述的结晶器水室(1)包括水室内壁(2)、水室外壁(3)和水室底座(4)，且所述的结晶器水室(1)为整体结构；所述的结晶器水室(1)的水室内壁(2)由小面(2‑1)、大面(2‑2)和大小面的过度面(2‑3)三部分对接成整体结构；所述的小面(2‑1)为圆弧状；所述的大小面的过度面(2‑3)为弧度小于小面(2‑1)的弧度的圆弧；所述的结晶器水室(1)的水室内壁(2)的内表面与上表面交界处设置成平面，并在该平面上设置出水孔(2‑4)，且该平面的宽度大于出水孔(2‑4)的直径；所述的出水孔(2‑4)的直径分四部分设置，位于大面(2‑2)正中位置40％处的出水孔(2‑4)的直径为4.5mm，位于由大面(2‑2)正中位置向两侧各延伸7％～10％处的出水孔(2‑4)的直径为4mm，位于大面(2‑2)剩余部分的出水孔(2‑4)的直径为3.5mm，位于大小面的过度面(2‑3)部分的出水孔(2‑4)的直径为3.5mm，位于小面(2‑1)的出水孔(2‑4)的直径为3mm；所述的水室压盖(5)盖在结晶器水室(1)敞口处；所述的水室压盖(5)上位于长度方向的两端上设置有进水孔(5‑1)，所述的进水孔(5‑1)位于对应结晶器水室(1)的内腔的位置处，所述的水室内壁(2)和水室外壁(3)之间设置有二次水分布板(6)，所述的二次水分布板(6)为与内壁(2)形状相同的薄壁状，所述的二次水分布板(6)的尺寸与水室内壁(2)的尺寸相匹配；所述的水室底座(4)上位于腔外侧平面上靠近水室内壁(2)处设置有润滑油通道(8)，所述的润滑油通道(8)分为润滑油内通道(8‑1)、润滑油外通道(8‑2)和润滑油内外通道连通处(8‑3)，所述的润滑油内通道(8‑1)为环绕水室内壁(2)的整体通道，所述的润滑油外通道(8‑2)分为直线长度相等的两部分，分别位于结晶器水室(1)长度方向上的两端，且润滑油内通道(8‑1)和润滑油外通道(8‑2)直线长度的比例为2：1，所述的润滑油内通道(8‑1)和润滑油外通道(8‑2)通过润滑油内外通道连通处(8‑3)连接，且所述的润滑油内外通道连通处(8‑3)垂直于润滑油内通道(8‑1)和润滑油外通道(8‑2)设置；所述的润滑油内通道(8‑1)内侧边沿上表面设置有出油孔(8‑4)，且出油孔(8‑4)间距为1cm；所述的油压盖(7)盖在润滑油通道(8)上。