[发明专利]高磷锰矿生产纯净锰硅铝合金工艺

摘要

本发明公开了一种高磷锰矿生产纯净锰硅铝合金工艺，包括以下步骤：（1）将高磷锰矿、焦炭、硅石投入矿热炉中，得到锰硅合金；（2）将步骤（1）中得到的锰硅合金倾入内盛有工业硅下脚料、脱碳熔剂以及少量覆盖剂的中频炉内；（3）将步骤（2）中得到的锰硅合金倾入内装硅钙合金或硅钡合金、少量造渣剂的搅拌包内；（4）将部分高硅锰硅合金与澳矿、石灰与萤石倾入电弧炉内，得到富锰渣；（5）将步骤（4）得到的富锰渣与步骤（3）中的高硅锰硅合金反应；（6）将步骤（5）得到的合金倾入内装有废铝或铝锭的中频炉内，得到锰硅铝合金。本发明采用上述工艺，能够使锰硅铝合金符合现行标准要求，避免产品粉化，同时成本较低。

主权项

高磷锰矿生产纯净锰硅铝合金工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将高磷锰矿、焦炭、硅石投入矿热炉中，得到高磷锰硅合金，其各个组分的质量百分比如下：Mn：65～73%；Si：16～18%；P：0.6～1.2%；C：1.5～2.0%；S：0.03～0.04%，其余为Fe；（2）将步骤（1）中得到的高磷锰硅合金倾入内盛有工业硅下脚料、脱碳熔剂以及少量覆盖剂的中频炉内，将高磷锰硅合金的含硅量提升至25%以上，待炉料熔化完毕，扒渣，出炉；（3）将步骤（2）中得到的超高磷锰硅合金倾入内装硅钙合金或硅钡合金、少量造渣剂的搅拌包内，适当搅拌，得到高硅锰硅合金，此时产出的高硅锰硅合金中含磷量不高于0.15%；（4）将步骤（3）中得到的高硅锰硅合金取20%，倾入装有澳矿、石灰以及萤石的电弧炉内，待炉料熔化完毕即可出炉，得到含碳量不高于0.1%的微碳锰铁以及锰含量为25%~30%、碱度为1.8~2.2的富锰渣；（5）将步骤（4）得到的富锰渣与剩余的高硅锰硅合金在搅拌包内进行脱硅、脱磷以及增锰反应，待合金中含硅量不高于10%时即停止反应； （6）将步骤（5）得到的合金倾入装有废铝或铝锭的中频炉内，在覆盖剂的覆盖下低温熔化废铝或铝锭，得到锰硅铝合金，其各个组分的质量百分比如下：Mn：70~80%；Si：5~10%；Al：4~10%；P<0.1%;C<0.1%; S：0.03~0.04%。