[发明专利]自燃还原法炼铁工艺

摘要

本发明属于冶金专业炼铁工艺技术领域，公开了一种自燃还原法炼铁工艺。本发明的炼铁工艺包含炉料制备步骤、干燥、预热和焙烧步骤和熔炼步骤，将作为还原剂和燃料的全部煤炭均匀分布在炉料块中，伴随铁的氧化物直至完全熔化后析出，炉料从焙烧到熔炼都是在高温高碳缺氧环境里进行的自燃还原反应。本发明采取了与传统炼铁工艺完全相反的氧化气氛以及负压操作，把冶炼的重点放在炉料的熔化和造渣方面，最大限度发挥燃料的热值和最有效地利用能量，使炼铁工艺不再需要烧结和炼焦，实现节能减排、降耗增效。

主权项

一种自燃还原法炼铁工艺，其特征在于，包含以下步骤：(1)炉料制备：将炉料的各组分：铁精粉、煤炭、助熔剂和粘结剂，研磨成粉状，混合均匀，得到粉状炉料；然后，根据工艺要求，将各组分粉状物料进行称量，按比例一次性完成配料；然后再将配好的物料加水搅拌、挤压成条、切坯，得到炉料块；将炉料块码放到隧道窑的窑车上，自然风干等待进窑；(2)干燥、预热和焙烧：上述窑车装载炉料块进入隧道窑，由窑头向窑尾运动；温度为1250～1350℃的炉气从窑尾向窑头流动，以对流传热的方式对炉料块进行干燥、预热和焙烧；炉料块升温至500℃～550℃时点火自燃，出窑时炉料块的温度达到1000℃～1200℃；炉料块不经冷却，由设置在隧道窑窑尾的高温卸料装置将其倾斜到辐射熔炼炉；(3)熔炼：焙烧后的炉料块首先进入辐射熔炼炉的下料烟道，炉料块在下料烟道中被高温炉气继续加热至1250～1350℃，开始软化熔化；炉料块进入辐射熔炼炉内形成料堆，炙热的炉气和炉壁辐射熔体和料堆，在高温高碳缺氧条件下持续燃烧完成铁的氧化物的还原和熔炼过程；生铁熔液和熔渣在辐射熔炼炉炉头的沉淀区进行分离，分别从辐射熔炼炉的放铁口和排渣口排出。