[发明专利]一种镍渣粉磨系统及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种镍渣粉磨工艺，该镍渣粉磨工艺利用镍渣粉磨系统完成，利用上述系统将水分≤5％、粒度小于60mm的镍渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉，细粉经筛分后通过强力磁选机进行选铁，选铁后的在镍渣立磨中烘干、粉磨。同时，含有铁的较大颗粒被磨盘甩出后，再经干式磁选机除铁后重新被喂入磨内。最后，经多次循环粉磨后得到比表面积在4200‑4500cm2/g的镍渣微粉成品，通过袋式收尘器的成品通过空气输送斜槽送入到成品库中，而废气经由烟囱排入大气中。本发明所实现的系统产量大、粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，提高经济效益。

主权项

一种镍渣粉磨工艺，其特征在于：该镍渣粉磨工艺利用镍渣粉磨系统完成，该镍渣粉磨系统主要包括喂料仓，在喂料仓的下方设有定量给料机，定量给料机的出料口位于柱磨机上方的进料口，所述柱磨机下部的出料口下方设有振动筛，振动筛出料口的下方设有第一皮带输送机，在第一皮带输送机的顶部设有第一永磁自卸式除铁器；在第一皮带输送机的出料口下方设有第一强力磁选机，所述强力磁选机的下方设有第二皮带输送机，在第二皮带输送机的顶部安装有第二永磁自卸式除铁器；所述第二皮带输送机的出料口下方设有螺旋给料机，螺旋给料机的出料口设有镍渣立磨，所述螺旋给料机顶部进口对准第二皮带输送机的出口端，螺旋给料机底部出料口对准镍渣立磨内锥体中心处，所述镍渣立磨底部的排渣口上设有锁风重锤卸灰阀；在镍渣立磨旁设有提升机；所述提升机的进料口与卸灰阀之间设有第三皮带输送机；所述提升机的出料口连接干式磁选机，所述干式磁选机的出料口设有中间仓，并且与中间仓的进料口相连接；所述中间仓的下料口连接镍渣立磨顶部的下料管，所述镍渣立磨顶部的成品出口通过管道连接袋式收尘器；所述镍渣立磨底部连接镍渣烘干热源；所述袋式收尘器的出料口下方设有空气输送斜槽，袋式收尘器的出料口连接输送管道，所述输送管道位于空气输送斜槽的上方，输送管道上设有重锤阀；所述空气输送斜槽的顶部设有离心风机；空气输送斜槽的底部连接成品库；所述袋式收尘器的出风口连接主排风机进风口，所述主排风机的输气管道设有两个支路，其中一条支路为废气排放支路连通烟囱；另外一条支路为循环风支路连通镍渣立磨；所述镍渣烘干热源采用热风炉；上述的热风炉通过管道连接镍渣立磨的进风口；上述镍渣粉磨工艺主要包括以下步骤：1)镍渣原料预处理，使得镍渣水份含量小于等于5％、颗粒度小于60mm；2)将上述的镍渣原料连续不断的装载到喂料仓内，保证喂料仓在系统运行中时时有原料供给；3)从上述喂料仓出料口排出的镍渣通过定量给料机喂入柱磨机，在柱磨机内进行粉磨，粉磨到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；4)分选，由柱磨机出料口排出的细粉落到振动筛上，由振动筛进行筛分，粒度大于5mm的镍渣粗粉由振动筛筛网上部排出，并重新装载到喂料仓；小于5mm的镍渣细粉从振动筛网下面排出；筛分后的镍渣细粉卸入到第一皮带输送机；5)第一级除铁，通过输送带传递的镍渣细粉由第一皮带输送机的一端输送至另一端，在输送过程中第一永磁自卸式除铁器进行除铁；6)第二级选铁，一级除铁后，进入强力磁选机进行二次选铁；通过第一皮带输送机的上料速度来控制镍渣细粉通过强力磁选机的速度；7)第三级除铁，通过强力磁选机后的镍渣细粉落在第二皮带输送机上，在第二皮带输送机的作用下镍渣细粉通过第二永磁自卸式除铁器进行除铁；通过上述三级除铁使得镍渣细粉中的铁含量在2％以下；8)上述获得的镍渣细粉通过螺旋给料机喂入镍渣立磨内，开启镍渣立磨的同时开启镍渣烘干热源，通过镍渣立磨的粉磨作用获得4200‑4500cm2/g的镍渣微粉；9)同时，成品比表不合格以及含铁量较多的镍渣粉由镍渣立磨底部的排渣口通过锁风重锤卸灰阀排出，并由提升机提升到镍渣立磨顶部，经过干式磁选机再次除铁，除铁后通过中间仓再次重新喂入镍渣立磨内进行烘干、粉磨，如此循环直到获得合格的镍渣微粉；10)除尘，上述的镍渣微粉通过镍渣立磨顶部的出风管道进入袋式收尘器中，经除尘后获得镍渣微粉成品；11)成品储料，上述的镍渣微粉成品在主排风机的作用下由袋式收尘器的出料口排出，通过重锤阀进入空气输送斜槽中，经离心风机进行吹送由空气输送斜槽将镍渣微粉成品送入成品库，废气通过烟囱排入大气，主排风机的另一支路通过管道将循环风再次引入镍渣立磨内。