[发明专利]一种由Cr28Ni48W5镍基合金制成的焊丝

摘要

本发明涉及一种镍基合金焊丝，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%～5.0%，其余为铁；制备方法是通过合金熔炼—电渣重熔—热锻开坯—热轧退火—酸洗、修磨—冷拉—氢退，电渣重熔采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系。本发明的镍基合金焊丝的制备方法可以制得性能满足要求的较细焊丝，成材率高。

主权项

一种镍基合金焊丝，其特征在于其采用如下制备方法获得，该方法包括如下步骤：A．合金熔炼：根据合金的组分及质量百分比为C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%～5.0%，其余为铁，进行配料，将原料投入真空感应炉中进行熔炼后，浇注成电极棒；B．电渣重熔：采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系，渣系中CaF₂的质量百分比含量为75%～85%， Al₂O₃的质量百分比含量为12%～18%， CaO的质量百分比含量为4%～6%，停电冷却5min～10min脱锭，冷却至常温，得到合金锭；C．热锻开坯：将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，升温至1210℃～1250℃，保温50min～80min后进行锻造，锻造成合金坯，冷却至常温；D．热轧退火：将合金坯表面修磨后，加热至1080℃～1120℃进行热轧，热轧成盘元丝材，在空气中冷却至常温；E．酸洗、修磨：将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；F．冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径≤3mm；G．氢退：将冷拉处理后的盘元丝材升温至1035℃～1065℃进行氢退处理，氢退处理后矫直；其中，所述渣系中CaF₂的质量百分比含量为80%， Al₂O₃的质量百分比含量为15%， CaO的质量百分比含量为5%；所述Si在合金中的质量百分比含量为0.15%～0.6%。