[发明专利]一种发动机气门成型CBN砂轮的加工方法

摘要

本发明公开了一种发动机气门成型CBN砂轮的加工方法，包括砂轮基体准备、砂轮基体半精加工、砂轮基体精加工、CBN磨料电镀等步骤；CBN作为一种超硬材料，本身的特性使得磨削过程中的损耗很小，能保持锋利性，加工过程中不需要修整，加工效率和使用寿命比成型铣刀轮提高一倍以上，比普通刚玉砂轮提高两倍以上，批量加工时首件和末件的偏差可控制在0.005mm以内，本发明通过高精度数控车床来加工砂轮基体的外圆轮廓，可以方便高效的在不同的型线轮廓间转换，大幅降低了生产成本，缩短了生产周期。

主权项

一种发动机气门成型CBN砂轮，包括砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)外圆周端面设置有与气门盘锥面(51)、气门颈部(52)及气门杆部(53)外形匹配的第一磨面，其特征在于：所述砂轮本体(1)侧面设置有可磨削气门盘端部(54)的第二磨面，所述砂轮本体(1)侧面设置有环槽(3)，所述砂轮本体(1)侧面圆周设置有连通环槽(3)的直槽(2)，所述环槽(3)的深度和宽度均为2～4mm；所述直槽(2)的深度为2～4mm，宽度为4～8mm，所述砂轮本体(1)侧面外缘设置斜角X，所述斜角X角度为3～10°，所述发动机气门成型CBN砂轮的加工方法包括以下步骤：a、砂轮基体准备：采用金属锻造件，胚料粗加工，调质硬度为HRC28～32，时效处理后经过探伤确保无裂纹和砂眼缺陷；b、砂轮基体半精加工：基体胚料半精车后在两端面上均匀加工出沉孔，磨床加工出两端面和内孔，待用；c、砂轮基体精加工：将磨削加工后的砂轮基体紧固在高精度数控车床的夹具上，效验孔跳动≤0.002mm，端面跳动≤0.005mm，然后精车外圆轮廓，两端面各精车出≥3mm的台阶，和外圆轮廓一次装夹加工完成，用三坐标检测仪来检测基体外圆轮廓和形位公差；d、镀层：采用电镀金属原理通过金属结合剂在砂轮基体表面的沉积，将CBN磨料均匀固结在砂轮基体外圆轮廓上；e、电镀后的砂轮在数控车床上装夹校正，以＞3000r/min的转速磨削仿形样块，用三坐标检测仪来检测样块轮廓，如有偏差则需对砂轮局部抛光修整；f、修整好的砂轮做动平衡达到G0.4标准，即得成品。