[发明专利]一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法

摘要

本发明的一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，通过将原料注塑成型毛坯，再通过对毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸，然后再进行电镀处理，具有韧性高强度好的特点，同时具有成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好，镀层表面平整，不易产生裂纹，能够适应金属模具的要求，具有广阔的市场前景。

主权项

一种含热塑性树脂的塑料模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料配比：包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物、耐冲击性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为包含结晶性热塑性树脂的树脂组合物40‑50份、聚苯乙烯44~55份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；（5）在预聚合器内充入氮气层；（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；（7）将步骤6中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；（8）对步骤7的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸；（9）将模具的成型面放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：浓度为100 g/L‑220 g/L硫酸镍、浓度为260 g/L‑320 g/L氨基磺酸镍、浓度为15 g/L‑25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸，所述溶液温度为 45‑75℃，电流的密度为6‑12 A/ dm2与38‑50A/dm2之间交替，交替次数为10‑15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2‑2:3，电镀时间为15min‑20min。