[发明专利]叉车门架用高强度H型钢及其制造方法

摘要

本发明公开了一种叉车门架用高强度H型钢及其制造方法，该制造方法包括以下步骤(a)初炼铁水；(b)采用转炉初炼钢水；(c)调整钢水的V含量为0.05wt％～0.1wt％、Ni含量为0.1wt％～0.2wt％，并在钢水的P含量不超过0.010wt％时，向钢包出钢；(d)在向钢包出钢的过程中，调整钢水中的Si、Mn、Nb和O含量；(e)在钢包精炼炉中调整钢水的C和O含量；(f)对钢水进行连铸，以得到连铸铸坯；(g)对连铸铸坯进行粗轧、精轧以及矫直，从而得到叉车门架用高强度H型钢。

主权项

一种叉车门架用高强度H型钢的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：(a)初炼铁水；(b)在铁水的S含量不超过0.01wt％时，采用转炉初炼钢水；(c)调整钢水的V含量为0.05wt％～0.1wt％、Ni含量为0.1wt％～0.2wt％，并在钢水中的P含量为不超过0.010wt％时，向钢包出钢；(d)在向钢包出钢的过程中，调整钢水的Si含量为0.20wt％～0.38wt％、Mn含量为1.2wt％～1.5wt％、Nb含量为0.025wt％～0.05wt％、O含量为不超过50ppm；(e)在钢包精炼炉中调整钢水中的C含量为0.24wt％～0.30wt％、O含量为不超过10ppm；(f)对钢水进行连铸，以得到连铸铸坯；(g)对连铸铸坯进行粗轧、精轧和矫直，从而得到叉车门架用高强度H型钢；其中，在步骤(e)中，全程底吹氩气搅拌，精炼过程中的氩气压力控制在90NL/min～150NL/min，出站前氩气压力控制在30NL/min～80NL/min，吹氩时间不少于11min，采用碳化钙或碳化硅中的至少一种将出站前的炉渣调整为白渣或黄白渣，采用硅钙钡、硅锰或硅铁中的至少一种控制出站钢水的O的含量不超过10ppm，其中，在步骤(g)中，粗轧开轧温度控制在1050℃～1150℃，粗轧终轧温度控制在950℃～1050℃，精轧开轧温度控制在900℃～950℃，精轧终轧温度控制在800℃～850℃，其中，所述叉车门架用高强度H型钢的化学成分为：0.24wt％～0.30wt％的C、0.20wt％～0.40wt％的Si、1.2wt％～1.5wt％的Mn、不超过0.020wt％的P、不超过0.010wt％的S、0.05wt％～0.1wt％的V、0.1wt％～0.2wt％的Ni、0.025wt％～0.05wt％的Nb，余量为铁和不可避免的杂质。