[发明专利]一种胎模锻造卧工字形台阶轴的方法

摘要

一种胎模锻造卧工字形台阶轴的方法，涉及卧工字形台阶轴的锻造技术领域；通过预制一个整体式的T型胎模、左右打开的“工”形胎模和一个圆柱形套筒；然后将原材料的棒料的一端头处于炉门外，另一端头处于加热区，加热后放入倒放T型胎模型腔内，镦粗裸露于T型胎模上端的棒料的头部，形成T型预锻坯；其后加热上述T型预锻坯杆部的端头，再放入“工”形胎模内，使预锻坯、“工”形胎模整体立起，镦粗裸露于“工”形胎模之外的预锻坯的另一端，使未成形的预锻坯的该端端头形成卧工型。上述的锻造方法避免了卧工字形台阶轴锻件轴线偏移，从而保证了整个卧工字形台阶轴锻件的同轴度。保证了锻件流线要求，提高了锻件的合格率。

主权项

一种胎模锻造卧工字形台阶轴的方法，其特征在于：首先预制一个整体式的T型胎模，所述T型胎模杆部的型腔与卧工字形台阶轴锻件的轴径和长度相对应，T型胎模头部的型腔与卧工字形台阶轴锻件轴径和长度相对应，且与T型胎模杆部的型腔保持同轴；然后预制一个左右打开的“工”形胎模，该“工”形胎模的型腔尺寸与所需卧工字形台阶轴锻件的尺寸相对应；再预制一个圆柱形套筒，所述圆柱形套筒的型腔内径与“工”形胎模的外径对应并与装夹公差配合，其高度为卧工字形台阶轴锻件杆部长度的30％‑40％；锻造过程时先将棒料的一端头处于炉门外，另一端头处于加热区，加热后放入倒放T型胎模型腔内，镦粗裸露于T型胎模上端的棒料的头部，形成T型预锻坯，随后将T型预锻坯机加至工艺要求尺寸；其后加热上述T型预锻坯杆部的端头，再放入“工”形胎模内，将“工”形胎模合并后，用圆柱形套筒套住“工”形胎模，使预锻坯、“工”形胎模与圆柱形套筒整体立起，镦粗裸露于“工”形胎模之外的预锻坯的另一端，使未成形的预锻坯的该端端头形成卧工型；最后车去预锻坯头部的毛边，从而完成卧工字形台阶轴的锻造。