[发明专利]一种陶瓷化重组竹地板的制造方法有效
申请号: | 201410215988.3 | 申请日: | 2014-05-19 |
公开(公告)号: | CN104015242A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 杜春贵;金春德 | 申请(专利权)人: | 浙江农林大学 |
主分类号: | B27M3/04 | 分类号: | B27M3/04;B27K5/00;B27K3/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,包括薄竹片制备与处理、陶瓷化处理液的制备、薄竹片陶瓷化处理、陶瓷化薄竹片热处理、陶瓷化薄竹片浸胶等步骤,本发明对竹片进行陶瓷化处理,陶瓷化处理液采用混合糖为碳源、以干酪素水解物为氮源,大大提高了细菌纤维素膜的产量,在竹片浸胶时采用复合浸渍胶粘剂,提高了产品的防霉性能和耐腐等级,保证了产品的吸水厚度膨胀率小于5.0%。 | ||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 重组 竹地板 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:1)、薄竹片制备与处理取竹材横向截断为长1900‑1950mm的竹筒后剖分成竹片,剔除竹片上的竹青、竹黄后,再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15‑25mm、厚0.8‑1.5mm的薄竹片,再置于沸水中抽提处理2‑3小时后,干燥至含水率为7‑10%;2)陶瓷化处理液的制备将质量分数为25‑35%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中,经13000‑15000r/min高速搅拌分散后,再按1.5‑2.5%的重量比加入浓度为10‑20%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理,经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液;3)、薄竹片陶瓷化处理将步骤1)制得的薄竹片置于真空加压罐中,抽真空将步骤2)制得的陶瓷化处理液从贮液罐吸入真空罐中,抽真空15‑20分钟,真空度为0.05‑0.06MPa,在关闭真空后加压处理薄竹片,加压压力为0.3‑0.5MPa,加压时间为30‑40分钟,之后卸压使陶瓷化处理液返回贮液罐中,再进行第二次抽真空,时间为15‑20分钟,真空度为0.085‑0.095MPa,再卸除真空,取出薄竹片静滴1‑2小时;4)、陶瓷化薄竹片热处理将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理,处理温度为110‑130℃,处理时间为50‑80分钟,取出后将薄竹片干燥至含水率为8‑12%;5)、陶瓷化薄竹片浸胶在浓度为22‑27%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中,按重量比0.2‑0.5%加入浓度为5‑9%的细菌纤维素溶液对其进行强化处理,制得复合浸渍胶粘剂,之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中,再用吊车将其置于装有复合浸渍胶粘剂的浸胶池中浸渍5‑10分钟,再滴胶1‑2小时;6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥,干燥温度为60‑70℃,干燥时间40‑50分钟,干燥后的含水率控制在12‑15%,再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯;7)、模压制重组竹板材当热压机压板的温度为50‑60℃时将板坯放入热压机中,然后闭合并开始升温、升压,当热压温度达到135‑145℃、单位压力达到4.0‑5.0MPa时保温保压,保压温保压时间按每毫米成品厚度1.5‑1.8分钟计算,之后通冷水冷却热压板,当温度降到50‑60℃时,卸压、卸板并堆放;8)、开片与后处理。
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