[发明专利]一种阻燃型牛皮内饰革的生产工艺

摘要

本发明涉及一种阻燃型的牛皮内饰革的生产工艺。包括去肉、脱灰、软化、鞣制、削匀、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软和涂饰步骤，其中鞣制步骤依次采取加盐浸酸和铬粉鞣制，复鞣染色加脂、低温挂晾干燥和涂饰采用特色工艺。本发明的阻燃型牛皮内饰皮革革身紧致均匀，韧性足，回弹好，阻燃性能优异，制作过程质量易控制，绷入座椅后或使用后因皮革具有良好的回弹性而能使座椅保持最佳形态和舒适感；在保证柔软性、阻燃性的前提下有效地提高了涂层的抗水耐汗性、耐摩擦色牢度和耐磨性等性能。

主权项

一种阻燃型牛皮内饰革的生产工艺，包括去肉、脱灰、软化、鞣制、削匀、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软和涂饰步骤，其特征在于，其中：所述鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为30%，以皮为质量100份计，再加入30份水，温度控制在20±2℃，加入6份氯化钠，控制波美度6.0~7.0，反应20分钟后，加入0.3份10wt%的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.4份10 wt %的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.8份5wt%的稀硫酸，反应10分钟后再以同样的方式加2次硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0±0.1，继续反应30~60分钟；所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，反应60分钟，温度控制在22~25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁Blancorol HR‑C，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁Blancorol HR‑C，反应11小时，期间控制温度38~40℃，调整pH值至4.6~4.7，反应结束后，用适量常温水清洗10分钟降温出鼓； 所述复鞣染色加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水150份，回湿水洗20分钟，排水沥干后，再加入150份35℃水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应30分钟后，再加入2份加脂剂Lipsol EA， pH值控制在5.8~6.2，反应1小时，排水沥干，加入150份35℃水水洗10分钟，排水沥干后再加入150份35℃水和3份聚合物Levotan L，反应20分钟，再加入3份复鞣剂FR‑LC，3份Mimosa栲胶，3份Tara栲胶，1份分散剂CR‑II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，4份染料Dyestuff，通过转鼓机械作用转动染色45分钟，加入5份阻燃剂Flacavon CAT填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份Lipsol EWK加脂剂和5份MSG加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.5份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，加完后反应20分钟，排水沥干；用200份45℃水水洗10分钟，排水沥干，再加入200份40℃水和3份阻燃剂Flacavon RF，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为45分钟，再在转鼓中加入1份甲酸，分三次平均加入，间隔10分钟，最后一次加入甲酸后反应20分钟，调整并保持pH值为3.5~3.7，出鼓；所述干燥步骤为：低温挂晾干燥，干燥温度为30~40℃，干燥时间约为24小时，待皮中水份含量控制在15%~16%时进入摔软步骤；所述涂饰步骤依次为底层涂饰、中间涂饰和顶层涂饰，分别采用底层涂料、中间涂料和顶层涂料，所述底层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏15份，消光剂13份，软化剂8份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂1份；所述中间涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏13份，水18 份，消光剂14份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂1份，阻燃剂2份；所述顶层涂料按质量份计各组分为：水性颜料膏1份，水15份，手感剂8份，消光聚氨酯55份，亮光聚氨酯12份，交联剂8份。