[发明专利]一种有冒口钢锭水冷结晶工艺

摘要

本发明涉及一种钢锭水冷结晶工艺，包括如下步骤：预先在冷却水腔中通入冷凝水；钢水控制温度后注入水冷模的模具中，冒口浇注速度小于锭身浇注速度，持续通入冷凝水，保温30‑160min，钢锭冷凝后脱模；然后盖上未盖保温盖的保温套通风3‑15h，盖上保温盖，保温15‑40h；全部冷凝后，转入坑内保温10‑40h。本发明的有益效果是：本发明采用保温套，并控制保温套的使用方式在浇铸后得到了一种无气孔、内部组织结构致密、质量良好的大型钢锭；腔壁隔成的冷却水路使得冷却水只能从模腔下部逐步上升，从而保证了下冷却方式的实现，本发明冷却水循环方式，使得钢锭在冷却过程中无死水区存在，冷却速度均匀，水冷模不变形，使用寿命高，每只钢锭模使用500次左右。

主权项

一种有冒口钢锭水冷结晶工艺，包括如下步骤： (1)水冷模浇铸半模由螺栓固定后，预先在冷却水腔中通入冷凝水，进水水温＜36℃，进水水压≥0.5MPa； (2)将VD炉出炉后的钢水控制温度后由浇道缓慢注入水冷模的模具中，锭身浇注时间10‑40min； (3)冒口浇注速度小于锭身浇注速度，冒口浇注时间6‑20min； (4)持续通入冷凝水，保温30‑160min，钢锭冷凝后脱模； (5)脱模后的钢锭放入未盖保温盖的保温套中通风3‑15h，然后盖上保温盖，保温15‑40h； (6)全部冷凝后，转入坑内保温10‑40h；所述的有冒口钢锭水冷结晶工艺所用的水冷模，包括浇铸模和保温套，所述浇铸模包括浇铸模体和位于浇铸模体下方的底盘，所述底盘与中浇道连通，所述浇铸模体由两个以上浇铸半模螺栓连接组成，所述浇铸模体包括底盘上方构成模腔的内胆，内胆与外胆构成的冷却水腔，所述冷却水腔的下部连接进水管、上部连接出水管，其特征在于：在冷却水腔中设有腔壁，其中一个腔壁与内胆固定连接在一起，与外胆之间具有间隙，则与内胆固定连接在一起的腔壁相邻的腔壁与外胆固定连接在一起，与内胆之间具有间隙；所述保温套包括保温盖和套壁。