[发明专利]直缝钢制卷管加工工艺

摘要

一种直缝钢制卷管加工工艺，包括下料、滚圆合口、内纵焊缝焊接、外纵焊缝焊接、对管(管口打磨)、内环焊缝焊接、外环焊缝焊接、焊缝外观检验和焊缝无损探伤及修补。该工艺方法可提高钢制管直度、焊口圆度及焊接质量。

主权项

一种直缝钢制卷管加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)下料：包括钢板划线、刨削、截板和接板；其中钢板划线的极限偏差应符合：宽度和长度±1mm、对角线相对差为±2mm、对应边相对差为±1mm、曲线部分的矢高±0.5mm；(2)滚圆及合口：包括压边、滚压成型、合口点固焊和纵焊后回圆；其中，压边是将压模置于上下辊之间，将钢板置于压模上进行压边，要求钢板和端面平行于压辊，伸进量以残余直边≤150～200mm为准，压边后用校圆样板检查，校圆样板间隙≤2mm；通过滚压成型后进行点固焊，其要求点焊总数≤6点，每点长度≤30mm，且距端面≤80mm；纵焊后回圆是对于超过标准圆度要求的筒体，必须在纵焊缝后重新回圆至符合要求，圆度偏差应符合如下要求：a、管径Φ<800mm小于外径的1％且不大于4mm；b、Φ800‑Φ1200mm 圆度偏差≤4mm；c、Φ1300‑Φ1600mm 圆度偏差≤6mm；d、Φ1700‑Φ2400mm 圆度偏差≤8mm；e、Φ2600‑Φ3000mm 圆度偏差≤9mm；f、管径≥Φ3000mm 圆度偏差≤10mm；(3)内外纵焊缝焊接：对于厚度在8‑34mm的钢板的焊接层数为正面焊一层，反面焊一层，焊接电流在450‑980A之间、焊接电压在30‑42V之间、焊接速度在20‑50cm/min之间；对于厚度大于36mm的钢板的焊接层数为正面焊两层，反面焊两层，焊接电流在800‑950A之间、焊接电压在38‑42V之间、焊接速度在20‑28cm/min之间；(4)管口打磨、组对：(5)内外环缝焊接：将组对好的钢管稳固放在转台上，其一端紧顶定位杆，接好地线并调整好焊药托盘的位置，调整好焊机进行施焊：其中：内环焊采用滞后焊接工艺；即焊丝中心距钢管内径最低点为30‑50mm,且焊丝中心对准焊缝中心，其偏差≤1mm,焊丝端部距管壁50‑80mm；外施焊采用超前焊接工艺，即焊丝中心距钢管内径最低点 为30‑50mm,且焊丝中心对准焊缝中心，其偏差≤1mm,焊丝端部距管壁50‑80mm；施焊时，对于厚度在8‑34mm的钢板的焊接层数为正面焊一层，反面焊一层，焊接电流在450‑980A之间、焊接电压在30‑45V之间、焊接速度在20‑50cm/min之间；对于厚度大于36mm的钢板的焊接层数为正面焊两层，反面焊两层，焊接电流在800‑950A之间、焊接电压在38‑42V之间、焊接速度在20‑28cm/min之间；(6)焊缝外观检验、无损检测及修补。