[发明专利]胎面胶粉的制备方法

摘要

本发明公开了一种胎面胶粉的制备方法，所述粉碎磁选的设备包括混合物输送皮带、橡胶颗粒出料斗、第一全磁滚筒、从动滚筒、钢丝分离输送皮带、钢丝回收输送皮带、钢丝出料斗、橡胶颗粒输送皮带、橡胶出料斗、循环输送皮带、第二全磁滚筒、挡板、橡胶粗碎粉碎机、第一振动筛、第一输送皮带、回收输送皮带、橡胶胶粉粉碎机、第二输送皮带、第二振动筛和含铁橡胶颗粒接料斗。粉碎磁选的工艺为：将块状轮胎经粗碎机粉碎筛分得到粗颗粒，经过第一次磁第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和回收的钢丝，上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到橡胶胶粉。能有效分离铁丝，又能减少对设备的磨损，设备使用寿命长。

主权项

一种胎面胶粉的制备方法，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，其特征在于：粉碎磁选的设备：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；所述第二振动筛(19)包括机架(19‑1)、筛箱(19‑2)、筛网(19‑3)和振动电机(19‑4)，所述筛箱(19‑2)装在机架(19‑1)上，所述筛网(19‑3)设置在筛箱(19‑2)内将筛箱(19‑2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19‑2)的尾部向下倾斜，所述机架(19‑1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19‑8)，在两块竖直板(19‑8)之间装有转轴(19‑9)，所述筛箱(19‑2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19‑10)，所述摆臂(19‑10)的上端活套在转轴(19‑9)上，所述摆臂(19‑10)的下端连接在筛箱(19‑2)上，所述机架(19‑1)的前方设有振动架(19‑12)，所述振动架(19‑12)上装有轴(19‑13)，所述轴(19‑13)的一端连接大带轮(19‑14)，所述筛箱(19‑2)的首端设有拉臂(19‑7)，所述拉臂(19‑7)的端部套在轴(19‑13)上，所述电机(19‑4)的输出轴上连接有小带轮(19‑15)，皮带(19‑16)同时套在小带轮(19‑15)和大带轮(19‑14)上，所述筛箱(19‑2)的尾端连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(19‑5)，所述筛箱(19‑2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(19‑6)，所述第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19‑5)出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)；所述粉碎磁选的工艺步骤为：(1)、将块状轮胎经上述橡胶粗碎粉碎机(13)粉碎后，经第一振动筛(14)筛分得到8‑10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一输送皮带(15)、混合物输送皮带(1)后，在混合物输送皮带(1)的末端实现钢丝和粗橡胶颗粒的分离，钢丝通过钢丝回收输送皮带(6)后被回收，粗橡胶颗粒进入橡胶颗粒输送皮带(8)；(2)、上述粗橡胶颗粒在橡胶颗粒输送皮带(8)的末端再次进行磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有铁丝的橡胶颗粒，纯的粗橡胶颗粒进入第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19‑5)，然后通过第二输送皮带(18)进入橡胶胶粉粉碎机(17)进行粉碎；少量含有铁丝的橡胶颗粒则通过循环输送皮带(10)、回收输送皮带(16)后进入橡胶粗碎粉碎机(13)再次进行粉碎；(3)、在橡胶胶粉粉碎机(17)中进行粉碎后的橡胶颗粒进入第二振动筛(19)进行筛分，得到30‑32目的橡胶胶粉。