[发明专利]用于微口径铝管的制造方法

摘要

本发明公开一种用于微口径铝管的制造方法，基于圆形插刀、压紧机构、顶杆和微口径铝管；圆形插刀设有第一线通槽、第二线通槽，第一线通槽由第一前线槽、第一后线槽和第一折弯线槽组成，第一后线槽位于第一前线槽延长线一侧，此第一折弯线槽连接第一前线槽，第一折弯线槽、第二折弯线槽两侧均具有侧刀刃；压紧机构包括缸体、活塞、锥盖，缸体与锥盖密封固定连接；包括以下步骤通过所述压紧机构的夹头夹紧所述圆形插刀；将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝管套的通孔内；将顶杆放入外铝管套的通孔内，推动顶杆从而带动形变后圆形插刀移动。本发明制造方法实现了一次能去除整个内壁区域的全部凸点，也大大增加了圆形插刀中部的弹力，有效防止过多的刮伤，保证了产品性能的一致性。

主权项

一种用于微口径铝管的制造方法，其特征在于：该制造方法基于圆形插刀（1）、压紧机构（2）、顶杆（3）和微口径铝管（4）；所述圆形插刀（1）沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽（10）、若干个第二线通槽（11），第一线通槽（10）从圆形插刀（1）一端面延伸至圆形插刀（1）中部从而形成若干个第一弹性刀片（12），第二线通槽（11）从圆形插刀（1）另一端面延伸至圆形插刀（1）中部从而形成若干个第二弹性刀片（13），第一线通槽（10）、第二线通槽（11）沿周向部分重合，所述第一线通槽（10）由第一前线槽（101）、第一后线槽（102）和第一折弯线槽（103）组成，所述第一后线槽（102）位于第一前线槽（101）延长线一侧，此第一折弯线槽（103）连接第一前线槽（101）、第一后线槽（102）首末端，所述第二线通槽（11）由第二前线槽（111）、第二后线槽（112）和第二折弯线槽（113）组成，所述第二后线槽（112）位于第二前线槽（111）延长线一侧，此第二折弯线槽（113）连接第二前线槽（111）、第二后线槽（112）首末端；圆形插刀（1）外表面设有左、右凸条（14、15），第一弹性刀片（12）、第二弹性刀片（13）各自的末端从内表面至外表面之间具有一斜面（16），该斜面使得第一弹性刀片（12）、第二弹性刀片（13）在外表面末端形成刀刃（17），第一折弯线槽（103）、第二折弯线槽（113）两侧均具有侧刀刃（18）；所述压紧机构（2）包括缸体（19）、活塞（20）、锥盖（21），所述缸体（19）与锥盖（21）密封固定连接，活塞（20）安装在缸体（19）与锥盖（21）之间，活塞（20）后端与缸体（19）之间具有第一腔室（22），活塞（20）前端与锥盖（21）之间具有第二腔室（23），所述活塞（20）前端具有的活塞杆（201）伸至锥盖（21）的腔体（5）内且与锥盖（21）的中心孔（6）滑动密封配合，活塞（20）后端伸出缸体（19）的挡板（7）之外且与挡板（7）的中心孔（8）滑动密封配合，所述锥盖（21）的腔体（5）内装有夹头（9），夹头（9）具有的外锥面（91）与锥盖（21）内壁滑动配合，所述活塞（20）前端具有的活塞杆（201）与夹头（9）固定连接；所述制造方法包括以下步骤：步骤一、通过所述压紧机构（2）的夹头（9）夹紧所述圆形插刀（1），所述压紧机构（2）的活塞（20）移动从而压紧圆形插刀（1）形成形变后圆形插刀，从而使得圆形插刀（1）的直径缩小；步骤二、将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝管套的通孔内；步骤三、将顶杆（3）放入所述外铝管套（5）的通孔内，推动顶杆（3）从而带动形变后圆形插刀移动。