[发明专利]一种氰化尾渣的综合回收利用方法

摘要

本发明属于冶金废渣回收技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣的综合回收利用方法，氰化尾渣通过浮选得到硫精矿和尾矿，硫精矿经弱氧焙烧制酸，得到的硫酸烧渣经过氯化焙烧回收使得有价元素得以回收利用。利用本发明的综合处理方法，能够高效地将有价元素从氰化尾渣中分离回收，并且将氰化尾渣最大化利用，提高资源的综合利用效率，减少其对环境的污染。

主权项

一种氰化尾渣的综合回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：(1)浮选得硫精矿：向氰化尾渣中加水使其成为矿浆，调整矿浆中溶质总质量占矿浆总质量的31‑35％，添加酸液调整矿浆pH为5‑6，以450L/h的速度添加捕收剂，经一次粗选、二次精选、两次扫选后得硫精矿和尾矿，硫精矿和尾矿经浓缩压滤后，尾矿用于制砖或水泥；(2)制酸：将步骤(1)得到的硫精矿自然晾干至含水8‑10％后，以15‑20t/h的速率将硫精矿入焙烧炉，焙烧炉内通入流化空气进行弱氧焙烧，焙烧温度为850‑950℃，焙烧线性速度为0.7‑1m/s，焙烧时间为20s；反应得到SO₂气体和硫酸烧渣，SO₂气体经干燥冷却并氧化为SO₃，被浓硫酸吸收，净化得废酸；(3)氯化焙烧：步骤(2)得到的硫酸烧渣与膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，使硫精矿烧渣中小于200目粒级的质量百分含量大于80％；将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入回转窑，干燥粒从入回转窑到生产出粒铁的工艺时间为4～5h，其中高温焙烧段将干燥粒用天然气在1000～1250℃条件下焙烧1～2h，获得粒铁和烟气；(4)回收有价元素：将步骤(3)的烟气经2wt％盐酸过滤洗涤得烟尘渣，然后向收尘液中加入石灰石调节收尘液pH为9‑10，附产石膏；从中和后的含铜料液中萃取电积得阴极铜，萃余液内加入石灰乳得锌、铅渣沉淀。