[发明专利]嵌木内开内倒窗横纱

摘要

本发明公开了一种嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，横纱框体的中央填充木材，横纱框体的右侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上连接有凸出的固定板，固定板的侧面上设有梯台形凸出。本发明结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。

主权项

嵌木内开内倒窗横纱，包括横纱框体，其特征在于：所述的横纱框体的中央填充木材，横纱框体的左侧设有两个相连接的卡槽，卡槽的开口处均设有倒钩，横纱框体的右侧壁上连接有凸出的固定板；所述的固定板的侧面上设有梯台形凸出；所述的嵌木内开内倒窗横纱所用的铝型材按重量百分比组成为：Si≤ 0.25、Cu≤0.1、Mg 0.4‑0.8、Ni 4.6‑5.4、Cr 8.2‑10.8、Fe≤0.3、Zn≤0.10、Mn 0.1‑0.5、Ti 1.4‑2.6、Ta 0.3‑0.6、Bi 0.2‑0.4、Os 0.15‑0.25、Yb 0.05‑0.1，余量为Al； 所述的铝型材的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725‑745℃时，依次加入锌锭、Al‑20wt%Ni中间合金、Al‑5wt%Mn中间合金、Al‑5wt%Mg中间合金，待其全部熔化后，调温至715‑735℃，加入Al‑30wt%Cr中间合金、Al‑4wt%Ta中间合金、Al‑1wt%Os中间合金，搅拌10‑15min后调温至710‑730℃，加入熔液重量1.5‑2.5%的精炼剂，精炼15‑25min后扒渣，调温至720‑740℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15‑20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0‑2.5L/min通60%N2+20%Cl2+20%CO除气精炼15‑20min，扒渣，静置10‑15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为670‑690℃；（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以200‑250℃/h升温至460‑480℃，保温5‑10h，然后强风风冷至150‑200℃，保温1‑2h，再以150‑200℃/h升温至485‑505℃，保温5‑10h，再以50‑100℃/h降温至250‑300℃，保温2‑3h，空冷至室温；（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480‑500℃，挤压比为24‑28:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在460‑490℃下保温1‑2h，再在515‑535℃下保温0.5‑1h，再在440‑470℃下保温1‑2h，然后置于(20±5)℃ 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在120‑160℃下保温10‑15h，水冷至室温，再在60‑80℃下保温15‑20h，空冷至室温；所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30‑40、氯化钠15‑25、氟铝酸钠10‑15、氟化钙5‑10、硫酸钠12‑18、硝酸钠5‑10、铝粉8‑14、白云石20‑30、硅灰石10‑15、凹凸棒土10‑15；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50‑80目筛，混合均匀后在1160‑1220℃下煅烧1‑2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40‑50%的浆液，然后加入余下原料，1000‑1500rpm高速研磨20‑30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160‑180℃，流化床料层温度94‑98℃，喷枪压力0.2‑0.25MPa，得粒径为1.5‑3mm的精炼剂。