[发明专利]一种聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法，以聚乙烯醇为原料I和以聚烯烃类线性聚合物为原料II分别加入双组份复合纺丝机料斗，并经过喷丝板喷出，熔体细流经侧吹风冷却制备得初生纤维；将所得的初生纤维进行拉伸，再进行松弛热定型，即可获得聚乙烯醇/聚烯烃海岛型粗旦复合纤维；再经一盛有选择性溶剂的溶解池，经溶解去除海相聚烯烃类线性聚合物，后聚乙烯醇超细纤维束需经干燥机进行干燥，以便去除聚乙烯醇超细纤维束中残余的选择性溶剂溶剂，该干燥机配置溶剂回收装置；干燥后的聚乙烯醇超细纤维束经卷绕制得成品纤维。本发明优点在于：工艺简便，易于实现工业化，生产成本低，节能环保。

主权项

一种聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法，所述聚乙烯醇由以下重量份的原料经过螺杆机械捏合而成：醋酸盐或磷酸盐或含氯盐20‑30份、水25‑40份、亲水性物质3‑5份、其他助剂1‑3份，聚乙烯醇50‑70份；其中：所述亲水性物质为BHET或多元醇或醇胺或分子量低于20000的聚乙二醇、聚丙烯酸及其盐类、纤维素醚中的至少一种；所述其他助剂为碱性氧化物和抗氧剂；聚乙烯醇的聚合度为200‑3000；醇解度为50‑99.9％，溶胀温度为20‑90℃；其特征在于：所述聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法为以上述的聚乙烯醇为原料I和以聚烯烃类线性聚合物为原料II分别加入双组份复合纺丝机料斗，两种原料在各自的单螺杆挤出机中进行熔融、计量、过滤，熔融态的原料I和原料II汇入海岛型复合纤维纺丝组件，并经过孔径为0.12‑0.8mm的喷丝板喷出，熔体细流经侧吹风冷却制备截面为圆形、结构均匀的海岛型复合纤维初生纤维，其纺丝温度为100‑200℃，喷丝头拉伸比为3‑4倍，侧吹风温度为10‑100℃，湿度为65％‑85％；将所得的初生纤维在100‑200℃进行1‑3级拉伸，总拉伸倍数15‑40倍，再于200‑220℃进行松弛热定型，热定型时间为1‑5min，即可获得聚乙烯醇/聚烯烃海岛型粗旦复合纤维；上述聚乙烯醇/聚烯烃海岛型粗旦复合纤维经一盛有选择性的溶剂的溶解池，于40‑60℃温度下对聚乙烯醇/聚烯烃海岛型粗旦复合纤维中的海相聚烯烃类线性聚合物进行溶解；为了提高溶解效率，溶解池两侧需安装超声波发生器，利用超声波的空化作用提高聚烯烃类线性聚合物的溶解效率，根据海岛型复合纤维中岛相的数量，调整超声溶解所需要的时间，时间范围为0.5‑1.5h；经溶解去除海相聚烯烃类线性聚合物，而后聚乙烯醇超细纤维束需经干燥机进行干燥，以便去除聚乙烯醇超细纤维束中残余的选择性的溶剂，干燥温度控制在40‑80℃之间，干燥时间15‑30min，该干燥机配置溶剂回收装置；干燥后的聚乙烯醇超细纤维束经卷绕制得成品纤维。