[发明专利]一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法

摘要

本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。

主权项

一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75～92％，余量为轻型废钢；b、转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的26％～34％,转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为高枪位→低枪位→高枪位，供氧强度控制为2.7～3.5Nm3/min/吨钢,先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的4％～6％；再采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量的18％～22％；最后再采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的4％～6％；转炉脱硅、脱磷期石灰的加入量，入炉铁水中w[Si]≤0.3％时，不加入石灰；入炉铁水中0.3％＜w[Si]≤0.7％时，石灰加入量为3～11kg/吨钢；入炉铁水中0.7％＜w[Si]时，石灰加入量为8～15kg/吨钢,铁矿石加入量为0～30kg/吨钢；转炉脱硅、脱磷期吹炼时，所述的高枪位为H0+H0*(0.28～0.5)；所述的低枪位为H0+H0*(0.07～0.21)，H0为转炉内钢液面高度；c、转炉脱硅、脱磷期结束后向转炉内加入炉渣发泡剂，炉渣发泡剂为冷压球，其化学组分的重量百分比为，TFe 47％～57％、CaO 8.5％～13％、MgO 2.8％～3.6％、SiO2 2.8％～5.5％、ZnO 5.0％～5.5％、MnO 0.68％～0.75％和H2O 3％～6％，加入量为2～8kg/吨钢；d、前后摇转炉1～3次，角度为15～20°，后将转炉炉体倾动至65～70°，在该角度保持5～10秒后，再缓慢将转炉炉体倾动至75～85°进行前期倒渣；e、转炉吹炼脱碳，转炉脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的66％～74％，供氧强度控制为3.1～3.6Nm3/min/吨钢；石灰加入量为20～40kg/吨钢，轻烧镁球加入量为5～10kg/吨钢；转炉脱碳渣二元碱度为3.3～4.3；炉渣中MgO质量分数为8.5％～11.5％；f、转炉吹炼结束后出钢；g、转炉出钢结束后，将脱碳渣全留在转炉内进行溅渣护炉。