[发明专利]平板玻璃熔窑双燃料混合燃烧自动控制系统

摘要

本发明公开了一种平板玻璃熔窑双燃料混合燃烧自动控制系统，包括上位机，自动化站、现场设备组成。操作员通过人机界面设置混合燃烧方案，自动化站中的中央处理单元经过计算，按工艺要求，将重油控制系统和天然气控制系统中流量控制回路和换向阀等，由原先各自分离，独立的两套装置，有机结合成统一的整体，通过中央处理单元向输出模块发出执行动作的指令，并由系统的输入模块判断指令执行到位情况，逐步执行换向的顺序控制。本发明实现了全自动混合换向燃烧，避免人工介入造成的大扰动，提高产品质量，降低能源消耗。

主权项

平板玻璃熔窑双燃料混合燃烧自动控制系统，其特征在于：包括上位机，自动化站，所述自动化站由中央处理单元、分别接入中央处理单元的输入模块和输出模块、供电至中央处理单元的电源构成，自动化站的中央处理单元通过工厂总线与上位机通讯连接，平板玻璃熔窑中，设置有天然气系统、重油系统和助燃风系统，由天然气系统、重油系统和助燃风系统构成现场设备，天然气系统通过天然气气动换向阀、流量控制单元实现输入平板玻璃熔窑的天然气控制，重油系统通过重油流量定值控制单元、油路总管换向阀实现输入平板玻璃熔窑的重油控制，助燃风系统通过空交机闸板、流量调节阀、孔板流量计实现输入平板玻璃熔窑的助燃风控制，天然气系统的天然气气动换向阀、流量控制单元，重油系统中的重油流量定值控制单元、油路总管换向阀，以及助燃风系统中的空交机闸板、流量调节阀、孔板流量计分别通过终端总线与自动化站的输入模块和输出模块连接； 天然气系统与重油系统共用一个助燃风系统，平板玻璃熔窑的每对分支小炉都可以任意选择烧天然气或者重油，但是同一时间内，一对分支小炉只能选择燃烧其中一种燃料； 所述上位机包括工程师站和操作站，工程师站和操作站硬件上分别由计算机构成，工程师站和操作站分别通过工厂总线与自动化站的中央处理单元通讯连接；由人工在操作界面上对每对分支小炉燃料作出选择，确定燃烧方案； 每对分支小炉内都安装有天然气供气管路，助燃风风管，重油供油管路；每支天然气供气管路上都安装测量分支天然气流量的流量计，流量调节阀，以及两只气动换向阀，流量计、流量调节阀构成所述流量控制单元，天然气系统左右支路总管上，分别安装一只两位五通阀，即左冷却气阀，右冷却气阀，当天然气从左侧换到右侧燃烧时，左侧气动换向阀关闭，左侧喷枪冷却气打开，吹扫左侧喷枪，进行冷却，右侧气动换向阀打开，右侧喷枪开始燃烧，右侧喷枪冷却气关闭；重油系统在供油总管上安装一个两位五通阀作为卸油阀；每对分支小炉支路设质量流量计、安装流量调节阀，质量流量计、流量调节阀构成所述重油流量定值控制单元；重油设左右油路总管换向阀，左侧换向阀打开，左侧油枪喷油，右侧换向阀打开，右侧油枪喷油，在每支油枪枪口设有雾化气，开启一侧换向阀之前，应将该侧雾化气阀打开，使重油由液态转化成雾化燃烧；当一侧换向阀关闭，重油在枪口会有残留，必须设置吹扫气，用吹扫气将枪口残余重油吹走；助燃风系统每对分支小炉安装测量该支路的助燃风流量的孔板流量计，以及调节流量的流量调节阀；每对分支小炉安装一对负责助燃风以及烟气换向的空交机闸板，助燃风从左侧进入时，烟气则从右侧吹出，反之亦然。