[发明专利]用于海洋工程的植绒热镀锌防腐压花板材的制造方法在审
申请号: | 201410235736.7 | 申请日: | 2014-05-26 |
公开(公告)号: | CN105313420A | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 周明华 | 申请(专利权)人: | 无锡新大中薄板有限公司 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00;B05D1/14;B22F9/08;B32B38/06;B32B37/12;B32B15/04 |
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地址: | 214183 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法,尤其是用于海洋工程的植绒热镀锌防腐压花板材的制造方法,该制造方法包括如下步骤:材料选定、板面预处理、烘干处理、冷却处理、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉、防腐涂料涂液配制、喷涂防腐层、防腐层烘干处理、防腐层冷却处理、胶粘剂涂布、静电植绒、烘干程序、刷毛、压花、检查入库,本发明的方法所得产品具有立绒感强,色彩鲜艳夺目,触感柔和,耐腐性能优,耐磨性能好,抗冲蚀性优,耐湿热性能好,使用寿命长,降噪、吸音、吸光、保温,通过国家建筑材料防火等级B-1级认证,通过环保认证。 | ||
搜索关键词: | 用于 海洋工程 植绒热 镀锌 防腐 压花 板材 制造 方法 | ||
【主权项】:
用于海洋工程的植绒热镀锌防腐压花板材的制造方法包括如下步骤:(1)、材料选定:材料选用厚度为0.12~2.5mm、宽度为500~3500mm的热镀锌钢板材;(2)、板面预处理:将板面干净、未经涂油处理的热镀锌钢板材开卷、纠偏、储料后,送入表面涂覆机台,用板面处理剂对热镀锌钢板材进行涂覆预处理,板面处理剂的单面涂覆速度为:10~15m/min,板面处理剂的单面涂覆量为:0.5~1.5g/m2,涂覆时板面处理剂温度为18~22℃;(3)、烘干处理:经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理,烘箱温度为:85~90℃,烘干时间为3~5秒;(4)、冷却处理:经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理,冷却温度为:10~20℃,冷却时间为2~3秒;(5)、气体雾化法制备Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉:选用环缝式自由降落喷嘴,该喷嘴的雾化顶角为45°,喷嘴环缝间隙为0.12mm,雾化介质选用氮气,雾化气体压力为3.0Mpa,雾化开始前,熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa,再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa,使液态金属遇到高速气流即被雾化,再经冷却、机械筛选获得尺寸在30~50μm的Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉末,合金粉末的各成份的质量百分比:Al:35~45%,Si:3~4%,Zn:30.4~38.5%,RE:0.8~1.5%,Mg:0.7~1.5%,Cu:14~18%,X(Ti,Ni,Mn):1.5~1.9%;(6)、Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制;防腐涂料涂液的配比为:Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉=20.0~22.0g∶30.0~35.0mL∶35.0~38.0mL∶4.0~8.0g∶5.0~6.0g∶4~5mL∶2~5g,按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂,溶入定量的去离子水中,然后加入水性增黏树脂,聚硅氧烷二丙二醇单甲醚,丙三醇,搅拌使之溶解,在搅拌状态下缓慢加入Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉,然后加入改性聚酰胺蜡粉,搅拌过程中控制温度为45~50℃,搅拌55~60min;(7)、喷涂防腐层;将板面预处理后的热镀锌板材进入喷涂防腐层程序,在喷涂防腐层时选用Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液,速度为:10~15m/min,单面喷涂量为:125~160g/m2,喷涂时Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的温度为22~30℃;(8)、防腐层烘干处理:经喷涂Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的热镀锌板材进入烘箱进行烘干处理,烘箱温度为:120~150℃,烘干时间为20~35min;(9)、防腐层冷却处理:经烘干处理后的热镀锌板材进入冷却箱进行冷却处理,冷却温度为:20~30℃,冷却时间为20~30min;(10)、胶粘剂涂布:将喷涂防腐层后的热镀锌板材进入胶粘剂涂布程序,将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的热镀锌板材上,固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为:10~20m/min,单面涂布量为:80~100g/m2,涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为:30~40℃;(11)、静电植绒:经胶粘剂涂布后的热镀锌板材进入静电植绒程序植绒,静电植绒时选用的绒毛为涤纶绒毛,植绒机械的电压为130~135KV,植绒机械的电流为90~100MA,植绒毛量为100~120g/m2;(12)、烘干程序:经静电植绒后的植绒热镀锌防腐板材进入烘箱进行烘干程序,将胶粘剂进行烘干,让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体,烘箱温度为120~130℃,烘干时间为:10~15min;(13)、刷毛:经烘干程序的植绒热镀锌防腐板材进入刷毛箱,将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉,速度为:5~10m/min;(14)、压花:经刷毛程序的植绒热镀锌板材进入压花装置,通过一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌板表面的花型进行压花处理,达到立绒感的效果,速度为:2~4m/min,压辊压力为500~600Kg/m2;(15)、检验入库:压花程序后,对植绒热镀锌防腐压花板材按照标准进行检验,检验合格产品并入库。
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