[发明专利]一种铁硅铝磁粉芯在审
申请号: | 201410240263.X | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN104795195A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 沈宏江 | 申请(专利权)人: | 安徽华林磁电科技有限公司 |
主分类号: | H01F1/147 | 分类号: | H01F1/147;H01F1/24;B22F1/02;B22F3/16 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 刘勇;杨静 |
地址: | 239300 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种铁硅铝磁粉芯,所述铁硅铝磁粉芯使用的磁粉按重量百分数包括如下组分:Si,9%~10%;Al,5%~6%;Fe,余量;根据上述磁粉配比,按照以下步骤制备得到铁硅铝磁粉芯:S1:粉末预退火;S2:筛分;S3:钝化处理;S4:绝缘包覆处理;S5:模压成型;S6:热处理;得到铁硅铝磁粉芯。本发明中,通过对铁硅铝磁粉芯制备工艺的优化,对制备各步骤进行控制,并通过各步骤的配合,使得磁粉芯能获得优良的综合性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 铁硅铝磁粉芯 | ||
【主权项】:
一种铁硅铝磁粉芯,其特征在于,所述铁硅铝磁粉芯使用的磁粉按重量百分数包括如下组分:Si,9%~10%;Al,5%~6%;Fe,余量;根据上述磁粉配比,按照以下步骤制备得到铁硅铝磁粉芯;S1:粉末预退火;将磁粉在1000℃热处理1‑1.5h,并通入H2作为保护气体;S2:筛分;将S1中获得的磁粉通过孔径分别为147μm、104μm、61μm、45μm的粉末筛进行筛分,并按重量分数分别取3~5%通过孔径为147μm粉末筛且未通过孔径为104μm粉末筛的磁粉、7~9%通过孔径为104μm粉末筛且未通过孔径为61μm粉末筛的磁粉、33~35%通过孔径为61μm粉末筛且未通过孔径为45μm粉末筛的磁粉、53~55%通过孔径为45μm粉末筛的磁粉进行混合,得到混合磁粉;S3:钝化处理;将S2中获得的混合磁粉放入0.5%‑0.8%的铬酐中浸泡14min~16min,并在190℃~210℃烘干;S4:绝缘包覆处理,向S3中获得的磁粉中添加1250±50目的云母粉末、硅酮树脂、无水乙醇、正硅酸乙酯混合均匀并加热搅拌,加入硬脂酸锌,待无水乙醇完全挥发后,取出粉末,在空气中放置20min~30min后,用30‑40目的粉末筛筛过绝缘包覆的磁粉,其中,云母粉末与磁粉的质量比为0.8~1.2%;S5:模压成型;将S4中获得的磁粉在液压机上冷压,从常压以360‑400MPa/min的平均升压速率升至1000MPa~2100MPa压力下保压1‑1.5min,升压过程中随压力的升高升压速率增大;S6:热处理;将S5中获得的压坯放入管式炉内密封,将管内真空度抽至10‑3Pa后,充入高纯氩气保护,以5‑10℃/min的平均升温速率升至570℃~720℃,升温过程中,随温度的升高,升温速率减小,保温60min~70min,空冷至室温,取出,得到铁硅铝磁粉芯。
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