[发明专利]一种玻璃注射器玻璃锥头的渐变成型方法

摘要

一种玻璃注射器玻璃锥头的渐变成型方法，玻璃管坯的准备后将玻璃管坯前段用第一火焰喷头加热软化；用滚动收经装置对已软化玻璃管坯前段进行收径；用滚动收经装置对已软化玻璃管坯前段进行收经滚压形成初始玻璃椎头；将初始玻璃椎头用第二火焰喷头加热软化；用端面限位滚压收经装置对已软化初始玻璃锥头进行限位滚压，形成过渡玻璃椎头；将过渡玻璃锥头用第三火焰喷头加热至软化点；用第二端面限位滚压收经装置对已软化过渡玻璃锥头进行限位滚压，形成成型玻璃椎头；用第四火焰喷枪对成型玻璃锥头加热软化，用滚动成型装置对已软化成型玻璃锥头进行成型滚压；它摒弃了现有技术中玻璃锥头与玻璃套管焊接工艺，克服了现有玻璃注射器存在的缺陷。

主权项

一种玻璃注射器玻璃锥头的渐变成型方法，其制作步骤如下：第一步：玻璃管坯的准备；第二步：将玻璃管坯夹持在卧式多工位转动工作台上的旋转夹头上，用第一火焰喷头对准玻璃管坯的前端进行加热至玻璃软化点；第三步，使卧式多工位转动工作台转动一个工位角，使玻璃管坯置于滚动收经装置中两滚轮的中间，滚动收经装置中的第一芯轴插在玻璃管坯前段内孔的中心，左滚压轮和右滚压轮的外圆与玻璃管坯前段的外圆相切，然后左滚压轮和右滚压轮同步向中靠近滚动挤压玻璃管坯前段外圆，对已加热软化的玻璃管坯前段进行收径滚压，使左滚压轮和右滚压轮逐步靠近，当左滚压轮和右滚压轮外圆之间的最小间距为D1时停止，玻璃锥头初始外径D1即达到要求，第一芯轴的直径为d1，玻璃锥头初始外径D1与第一芯轴的直径为d1之间尺寸关系为：玻璃锥头初始外径D1＝第一芯轴的直径为d1+玻璃管坯壁厚的2倍；第四步，使卧式多工位转动工作台再转动一个工位角，将初始玻璃锥头对准第二火焰喷头进行加热至玻璃软化点；第五步，使卧式多工位转动工作台再转动一个工位角，采用端面限位滚动收经装置对已加热软化的初始玻璃锥头进行轴向限位收径滚压，端面限位滚动收经装置中的第二芯轴插在初始玻璃锥头的内孔中，带有轴向台阶的左收经轮和右收经轮的外圆与初始玻璃锥头的外圆相切，左收经轮和右收经轮同步向中靠近滚动挤压初始玻璃锥头的外圆，当左收经轮和右收经轮外圆之间的间距达到D2时，过渡玻璃锥头过渡外径D2即达到要求，第二芯轴的直径为d2，过渡玻璃锥头过渡外径D2与第二芯轴的直径d2之间尺寸关系为：过渡玻璃锥头过渡外径D2＝第二芯轴的直径d2+玻璃管坯壁厚的2倍；第六步，使卧式多工位转动工作台再转动一个工位角，将过渡玻璃锥头过渡外径D3对准第三火焰喷头进行加热至玻璃软化点；第七步，使卧式多工位转动工作台再转动一个工位角，采用第二端面限位滚动收经装置对已加热软化的过渡玻璃锥头进行轴向限位收径滚压，将第二端面限位滚动收经装置中的第三芯轴插在过渡玻璃锥头的内孔中，带有限位台阶的左收紧轮和右收紧轮的外圆与过渡玻璃锥头的外圆相切，左收紧轮和右收紧轮同步向中靠近滚动挤压过渡玻璃锥头的外圆，当左收紧轮和右收紧轮外圆之间的间距达到D3时，玻璃锥头成型外径D3即达到要求，玻璃锥头成型外径D3即为玻璃锥头预定尺寸，第三芯轴的直径为d3即为玻璃锥头预定的内孔尺寸；第八步，使卧式多工位转动工作台再转动一个工位角，将玻璃锥头成型外径D3对准第四火焰喷头进行加热至玻璃软化点；第九步，使卧式多工位转动工作台再转动一个工位角，采用滚动成型装置8对玻璃锥头成型外径D3进行定直径圆度整形滚压，使玻璃锥头成型外圆达到预定尺寸，使之最终完成玻璃套管与玻璃锥头的一体成型。