[发明专利]一种利用铬渣冶炼含铬生铁的方法

摘要

一种利用铬渣冶炼含铬生铁的方法，将无钙铬渣、焦粉、萤石混合，加入硅酸钠，搅拌均匀后压球，得到无钙铬渣压球料；采用电弧炉冶炼，整个冶炼过程分为前期冶炼、中期冶炼和后期冶炼，前期冶炼、中期冶炼和后期冶炼的投入无钙铬渣压球料、硅石、的焦炭和铁矿石，电弧炉加热进行冶炼，电弧炉内物料熔化成熔融状态后，进入到下一期冶炼；物料完全融化后进行精炼，利用铁水包进行浇铸，除去含铬生铁渣，得到含铬生铁。优点是：生产能耗低，节约生产成本，可以使无钙铬渣中Cr⁶⁺彻底解毒，实现了无钙铬渣工业废渣的资源再利用。

主权项

一种利用无钙铬渣冶炼含铬生铁的方法，其特征是：具体步骤是：1）、将2700份～3000份的无钙铬渣、270份～300份的焦粉、60份～90份的萤石混合后装入混料机的料仓中进行混料，干混30min～60min得到混合料，加入硅酸钠，硅酸钠加入量占混合料总重量的5%～10%，搅拌30min～60min后，打开放料阀，放出物料，送入压球机，压制成粒度为10mm～50mm的球料，晾干，得到无钙铬渣压球料；2）、采用电弧炉冶炼，整个冶炼过程分为前期冶炼、中期冶炼和后期冶炼，前期冶炼、中期冶炼和后期冶炼的无钙铬渣压球料投入重量分别占总无钙铬渣压球料重量的1/4～1/2；前期冶炼时，将1000份～1150份的无钙铬渣压球料、60份～90份的硅石、120份～150份的焦炭、150份～200份的铁矿石按照重量比混合均匀投入电弧炉内，电弧炉加热，进行前期冶炼，前期冶炼的温度为1200℃～1400℃，电弧炉内物料熔化成熔融状态后，进入到中期冶炼； 3）、中期冶炼时，将1000份～1150份的无钙铬渣压球料、60份～90份的硅石、120份～150份的焦炭、150份～200份的铁矿石混合均匀投入电弧炉内，电弧炉加热，进行中期冶炼，中期冶炼的温度为1200℃～1400℃，电弧炉内物料熔化成熔融状态后，进入到后期冶炼； 4）、后期冶炼时，将1000份～1150份的无钙铬渣压球料、60份～90份的硅石、120份～150份的焦炭、150份～200份的铁矿石混合均匀投入电弧炉内，电弧炉加热，进行后期冶炼，后期冶炼的温度为1200℃～1400℃，后期冶炼中通过加入硅石使炉渣碱度控制在0.75～0.90之间，电弧炉内物料熔化成熔融状态后，继续加热进行精炼，精炼温度为1650℃～1800℃，精炼时间为5min～25min，利用铁水包进行浇铸，除去含铬生铁渣，得到含铬生铁。