[发明专利]一种ZL101薄壁铝合金件的铸造方法

摘要

本发明公开了一种ZL101薄壁铝合金件的铸造方法，该方法包括如下步骤：1)准备型砂原料；2)制备粘结剂料浆，所述粘结剂以重量百分数计由下列组分组成：淀粉36-40％，呋喃树脂6-8％，钙基膨润土14-16％，-100目甘蔗渣纤维素粉3-5％，硬脂酸锌1-2％，三聚磷酸钠2-3％，余量为水；3)制备型砂；4)制作铸型及浇注系统；5)熔炼ZL101合金；其中采用添加0.035％的Sr进行变质处理，除渣后通入氩气旋转除气在温度为735-745℃时进行精炼，精炼后静置10-12min；6)浇注：其中控制铝合金浇注温度为720-730℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用6-8kg/s的速度，中间的约2/5采用4-5kg/s，最后的约1/5采用6-8kg/s；7)随型冷却后，开模，清理并进行热处理。

主权项

一种ZL101薄壁铝合金件的铸造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)准备型砂原料：所采用的铸造型砂以重量份计有下列原料组成：石英原砂新砂60‑64份，石英原砂旧砂24‑28份，电解铝渣粉料3‑5份，锆英砂4‑6份，空心微珠1‑6份，粘结剂料浆16‑18份，水22‑26份；其中，石英原砂新砂的粒度为100‑200目，石英原砂旧砂的粒度为150‑250目，电解铝渣粉料和锆英砂的粒度为‑300目，空心微珠的粒度约为10‑60μm，粘结剂以重量百分数计由下列组分组成：淀粉36‑40％，呋喃树脂6‑8％，钙基膨润土14‑16％，‑100目甘蔗渣纤维素粉3‑5％，硬脂酸锌1‑2％，三聚磷酸钠2‑3％，余量为水；按上述配比称量各型砂原料；2)制备粘结剂料浆：取上述称量好的粘结剂组分原料，在搅拌容器中加入水，然后加入淀粉并搅拌得悬混液，并在搅拌条件下依次加入呋喃树脂、钙基膨润土、硬脂酸锌、三聚磷酸钠，全部加完后以600‑800rpm的速度搅拌10‑15分钟，然后加入‑100目甘蔗渣纤维素粉，并以1000‑1100rpm的速度搅拌15‑20分钟，获得粘结剂料浆；3)制备型砂：将步骤2)制备的粘结剂料浆与步骤1)中称量好的其它型砂组分在混料器中混合约8‑10小时制得型砂。4)制作铸型及浇注系统，根据被铸零件的形状制作铸型，采用顶注方式制作常规内浇道、横浇道和直浇道和冒口，该浇注系统采用常规铸件浇注系统即可，无需布置冷铁；5)熔炼ZL101合金；控制合金成分为Si6.8‑7.2％，Mg0.25‑0.45％，FeO.5％，ZnO.3％，MnO.35％，Al余量，采用纯铝和中间合金在电阻炉中熔炼，待全部熔化并均质15‑20分钟后，向熔炼后的铝液中添加0.035％的Sr进行变质处理，除渣后通入氩气旋转除气在温度为735‑745℃时进行精炼，精炼后静置10‑12min；6)浇注：将铸型提前烘烤预热，预热温度为120‑150℃，控制铝合金浇注温度为720‑730℃，浇注速度按如下方式控制，总浇注量的前约2/5采用6‑8kg/s的速度，中间的约2/5采用4‑5kg/s，最后的约1/5采用6‑8kg/s；7)随型冷却后，开模，清理并进行热处理。