[发明专利]一种电气机车用铜合金接触线的制备方法

摘要

本发明公开了一种电气机车用铜合金接触线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Cr0.4-0.6、Ag0.1-0.2、Mg0.15-0.25、Zr0.05-0.1、Sn0.08-0.14、Mo0.06-0.09、Po0.03-0.05、Sb0.02-0.03、B0.01-0.02、Y0.03-0.04、Gd0.015-0.025、P0.005-0.015，余量为铜及不可避免的杂质。本发明制得的铜合金接触线在具有优异导电性能的同时还具有很高的抗拉强度，且具有热稳定好，导热性好，高抗疲劳，软化温度高，耐磨性好，耐腐蚀性好等特点，完全电气机车接触线的性能要求。

主权项

一种电气机车用铜合金接触线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：    （1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1160‑1220℃，待电解铜熔化后，升温至1240‑1280℃，加入Zn、Cr、Zr、Ag等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温15‑20min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Cr 0.4‑0.6、Ag 0.1‑0.2、Mg 0.15‑0.25、Zr 0.05‑0.1、Sn 0.08‑0.14、Mo 0.06‑0.09、Po 0.03‑0.05、Sb 0.02‑0.03、B 0.01‑0.02、Y 0.03‑0.04、Gd 0.015‑0.025、P 0.005‑0.015，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；    （2）向炉中按铜块投料重量的0.2‑0.4%投入Si‑Zn‑Nb‑V合金块熔化，合金块中Si、Zn、Nb、V元素的质量比为4‑6：2‑3：0.6‑1.2：0.3‑0.5，搅拌30‑40min；然后调温至1200‑1250℃，再加入精炼剂精炼25‑35min，除渣后保温10‑15min；    （3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80‑90℃/h速率升温至180‑240℃，保温4‑8h，再以100‑120℃/h速率升温至320‑360℃，保温2‑3h；然后以40‑50℃/h速率降温至250‑270℃，保温3‑6h，再以120‑150℃/h速率升温至480‑510℃，保温1‑2h；然后以180‑220℃/h速率降温至140‑170℃，保温5‑10h，空冷至室温即可。