[发明专利]用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法

摘要

本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca²⁺和Mg²⁺及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。

主权项

一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法，包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca²⁺和Mg²⁺及其他高价离子，减少形成电渗析膜污染的杂质组分；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；所述适于煤化工含盐废水处理的电渗析器包括选用抗污染离子交换膜、优化膜堆结构设计和自动倒极与过程控制以提高电渗析设备的抗污染性能；其中，所述抗污染离子交换膜是在离子膜表面覆盖与本体膜带相反电荷的薄膜层，利用静电作用和减小膜表面粗糙度，抑制污染物在膜表面的吸附沉积；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行，避免电渗析过程形成膜污染的微环境；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗，恢复电渗析设备脱盐性能和提高膜材料的使用寿命；所述清洗为先酸洗再碱洗，所述酸洗或碱洗的清洗时间为0.5～3h，清洗温度为10～50℃。