[发明专利]一种耙片用热轧带钢及生产方法与耙片处理方法

摘要

一种耙片用热轧带钢及生产方法与耙片处理方法，化学成分wt％为C0.29～0.40％、Si0.1～0.40％、Mn1.1～1.7％、Cr0.10～0.80％、Nb≤0.050％、V≤0.060％、Ti0.015～0.06％、B0.002～0.006％、N≤0.0070％、P≤0.020％、S≤0.015％，4≤(Ti+Nb+V)/N≤20。采用连铸连轧，铸坯入炉温度＞830℃，加热温度1100～1200℃，保温1～4h；粗轧终轧温度920～980℃。精轧后以50～100℃/S冷速快冷至550～650℃卷取，并加罩缓冷＞48h。耙片毛坯加热温度850～1000℃，保温15～50min；淬火前温度≥830℃，油淬2～20min，出淬火油温度≤200℃；回火温度200～300℃，保温1～4h。本发明耙片硬度＞53HRC，冲击功＞40J,并具有良好的耐磨性和韧性，使用寿命明显高于65Mn钢耙片。

主权项

一种耙片用热轧带钢，其特征在于，其化学成分wt％为：C：0.29％～0.40％，Si：0.25％～0.37％，Mn：1.1％～1.7％，Cr：0.18％～0.45％，Nb：0.001％～0.050％，V：0.002％～0.060％，Ti：0.028％～0.06％,B：0.002％～0.0047％，N≤0.0070％，P≤0.020％，S≤0.015％，且4≤(Ti+Nb+V)/N≤20，余量为Fe和不可避免的杂质；工艺包括转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及超快速冷却、卷取后缓冷，具体工艺如下：精炼过程加脱氧剂脱氧至O≤0.002％后，加Ti、Nb、V微合金化并固氮，精炼后期加硼合金化，加硼后8min内结束精炼，控制钢中硼含量；采用薄板坯连铸连轧生产工艺，坯厚120～230mm；连铸后铸坯直接进加热炉加热，保证铸坯入炉温度在830℃以上，加热温度1100～1200℃，保温1～4小时；粗轧和精轧均采用高压水除鳞；粗轧开轧温度1050～1150℃，终轧温度控制在920～980℃；精轧后采用超快冷却工艺，带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置，以50～100℃/s的冷却速度快速冷却到550～650℃进行卷取，卷取后立即加罩缓慢冷却，加罩缓冷时间＞48h。