[发明专利]高温阀座衬套生产工艺

摘要

本发明属于阀座制造技术领域，尤其是涉及一种高温阀座衬套生产工艺。它解决了现有技术不够合理等技术问题。包括下述步骤：备料、预成型、成型、后处理。与现有的技术相比，本高温阀座衬套生产工艺的优点在于：1、加工方便，节省材料。2、加工时间较短，有效的提高了生产效率，增加了企业产量，能在相同时间内加工更多的产品。3、加工精度高，有效的降低了不良品的产生。

主权项

一种高温阀座衬套生产工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：A、备料：截取由塑料制成的管料的一段，得到呈圆筒状且两端齐平的坯料(1)；B、预成型：将坯料(1)通过加热装置进行加热，将加热后的坯料(1)的一端插于成型间隙(1a)内，该成型间隙(1a)形成于相邻设置的第一成型轮体(2)和第二成型轮体(3)之间，当第一成型轮体(2)和第二成型轮体(3)反向转动时，位于成型间隙(1a)内的坯料(1)的一端挤压形成外翻的翻沿(11)；重复上述操作，在坯料(1)的另一端加工形成另一外翻的翻沿(11)；得到呈工字型的预成型坯料(1)；C、成型：将预成型坯料(1)套在中心筒体(4)中部的凸环(41)外侧，在预成型坯料(1)的两个翻沿(11)之间固定拼接式外筒体(42)，从而使预成型坯料(1)的中部夹紧在凸环(41)和拼接式外筒体(42)之间，然后在中心筒体(4)两端分别套上端环(43)，所述的端环(43)将翻沿(11)压于凸环(41)的端面，得到装有预成型坯料(1)的成型模具组件(4a)，然后将装有预成型坯料(1)的成型模具组件(4a)放置于压机(5)中对两个端环(43)施加压力，从而使预成型坯料(1)定型成衬套坯；D、后处理：经压机(5)挤压后拆除端环(43)和中心筒体(4)，然后将带有衬套坯的拼接式外筒体(42)放于穿孔设备(6)上，使穿孔设备(6)的穿孔销(61)正对拼接式外筒体(42)侧部的通孔(421)，然后使穿孔销(61)穿过通孔(421)，从而在衬套坯侧部形成侧孔(12)；所有侧孔(12)加工完毕后，拆除拼接式外筒体(42)，然后在每个所述的侧孔(12)中插入孔塞定孔，即得高温阀座衬套。