[发明专利]基于定模动辊变截面辊弯成形设备的成形方法

摘要

一种基于定模动辊变截面辊弯成形设备的成形方法，其中成形机包括上模、下模、成形轧辊组、开合模机构、成形轧辊组运动机构和底座；下模固定于底座之上，上模与开合模机构相连，上模沿Z向可运动设置；上模、下模的长度相等，且其长度不小于2倍被成形零件所需成形单元的长度；成形轧辊组左右对称布置于上模和下模的两侧，成形轧辊组由多道次的成形轧辊对组成，成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增。本发明相同道次的轧辊间距可以调节，可以有效的解决截面形状既深又窄的变截面零件的辊弯成形难题；降低了设备的复杂程度，具有设备维护简单、经济耐用等特点；可使变截面辊弯成形的产品质量得到极大的提高。

主权项

一种基于定模动辊变截面辊弯成形设备的成形方法，其特征在于，所述定模动辊变截面辊弯成形设备包括送料装置、定模动辊变截面辊弯成形机、切断装置、出料装置和码垛装置；所述送料装置、所述定模动辊变截面辊弯成形机、所述切断装置、所述出料装置和所述码垛装置之间依次设置；所述定模动辊变截面辊弯成形机包括上模(4)、下模(3)、成形轧辊组(5)、开合模机构(6)、成形轧辊组运动机构和底座；所述下模(3)固定于所述底座之上，所述上模(4)与所述开合模机构(6)相连，所述上模(4)沿Z向可运动设置；所述上模(4)、下模(3)的长度相等，且其长度不小于2倍被成形零件所需成形单元的长度；所述成形轧辊组(5)左右对称布置于所述上模(4)和下模(3)的两侧，所述成形轧辊组(5)由多道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增；所述成形轧辊组运动机构包括X向运动机构和Y向运动机构；所述成形轧辊组(5)与所述成形轧辊组运动机构相连；所述成形轧辊组(5)中的所述成形轧辊对之间的道次间距为固定值；每个道次的所述成形轧辊对之间的轧辊间距独立可调节设置；其中，所述被成形零件的进料方向为X向，在加工平面内与X向垂直的方向为Y向；垂直于所述加工平面的方向为Z向；所述方法包括如下步骤：步骤A：计算机读取被成形零件的轨迹图；步骤B：将作为原料的钢带(1)经过矫平后，完成工艺孔冲孔和裁边工序；步骤C：所述开合模机构(6)将所述上模(4)抬升，所述上模(4)与所述下模(3)分离；将经过步骤B后的所述钢带(1)送入所述上模(4)与所述下模(3)之间，所述钢带(1)喂料的长度等于一个零件成形单元的长度；步骤D：所述开合模机构(6)将所述上模(4)下压，将所述钢带(1)紧紧压在所述下模(3)之上，并保压；步骤E：所述成形轧辊组(5)两侧的轧辊沿Y向运动，并向所述上模(4)靠拢，使所述钢带(1)两侧发生折弯并与所述上模(4)两侧紧贴合；而后所述成形轧辊组(5)中的各个成形轧辊在XY平面内紧靠所述上模(4)两侧并沿着所述上模(4)的轨迹从初始位置a运动到终点位置b，使所述钢带(1)逐渐折弯成与模具相同的形状；步骤F：所述成形轧辊组(5)运动到终点位置b后，沿着Y向撤离所述上模(4)后快速沿着X向回到初始位置a；同时所述开合模机构(6)将所述上模(4)抬起，使所述上模(4)与所述钢带(1)分离；所述上模(4)抬起高度大于钢带(1)折弯高度；所述上模(4)抬起后，送料装置向前喂料，喂料长度等于一个零件成形单元的长度；步骤G：喂料完成后，所述开合模机构(6)的将所述上模(4)下压，使所述钢带(1)紧紧压在所述下模(3)之上，并保压；步骤H：切断机将已成形的零件进行切断，码垛机将切断的零件进行码垛；如此，重复步骤E到H，完成零件的连续生产；其中，所述XY平面为加工平面。