[发明专利]一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法

摘要

本发明公开了一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法，该方法包括以下步骤：采用均相结晶法制备纳米磁性晶种，以纳米磁性晶种为籽晶诱导浸出液或电解阳极液中的铁离子水解结晶、长大，并通过外加磁场诱导晶体结构定向排列，使得结晶产物不仅具有较大的粒度，而且具有较强的磁性，最后通过磁分离技术实现铁离子水解产物的分离。该方法实现了镍矿浸出液或电解阳极液中铁离子的快速、高效分离，有效提高了资源利用率，且设备和流程操作简单、经济高效，满足工业化生产。

主权项

一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：制备纳米磁性晶种将Fe(II) 盐和Fe(Ⅲ)盐按摩尔比为1：1的比例称取混合后溶于蒸馏水中，搅拌溶解，溶解后的溶液中加入稀H₂SO₄溶液使得溶液pH小于3.0，然后加入表面活性剂聚乙二醇，搅拌充分溶解得到的混合溶液，将得到的混合溶液放入50‑60℃水浴中，以NaOH溶液或氨水作为中和剂，使溶液pH为11，继续保持混合溶液在50‑60℃下，高速搅拌进行反应0.5‑1 h，然后用磁场分离得到固体微粒，固体微粒在真空干燥箱中干燥3‑4 h，研磨，封装，即得到纳米磁性晶种； 步骤2：磁场和晶种诱导结晶在布满800‑1200GS竖直磁场的结晶反应釜内加入镍矿浸出液或电解阳极液，镍矿浸出液或电解阳极液温度控制在80‑90℃，然后加入步骤1得到的磁性晶种进行搅拌，所述磁性晶种的加入重量与浸出液或电解阳极液中铁离子重量相同，再向结晶反应釜内加入氧化剂，使得镍矿浸出液或电解阳极液中Fe(II)和Fe(Ⅲ)的摩尔比为1：2，最后向所述的镍矿浸出液或电解阳极液中加入碱中和，使pH为 3.0‑4.0，促使铁离子在磁性晶种表面结晶析出并定向排列，反应的时间为1‑2 h得到矿浆；步骤3：非磁性或弱磁性颗粒的磁化絮凝向步骤2所得的矿浆中加入絮凝剂，所述絮凝剂的加入重量为每升镍矿浸出液或电解阳极液加入10‑100 mg，使得水解过程产生的非磁性或弱磁性微细颗粒与磁性颗粒絮凝、聚结形成磁性絮团；步骤4：铁渣的磁选分离将步骤3所得的矿浆转入磁选机中，实现铁渣的高效、快速分离。