[发明专利]一种基于PLC/DCS的设备逻辑控制方法

摘要

一种基于PLC/DCS的设备逻辑控制方法，该方法包括步骤1采集设备信息；步骤2对现场的设备进行分类，并建立设备类库；步骤3设计每类设备的逻辑控制原理图，并建立逻辑控制原理图库；步骤4在选定的PLC/DCS平台上开发每类设备的逻辑控制模块，并建立逻辑控制模块库；步骤5采集现场设备信息，并通过对设备类的逻辑控制模块的调用，完成现场各设备的逻辑控制模块，对现场各设备分别进行逻辑控制；本发明的提出加快了程序开发的速度，降低了设备逻辑控制、程序开发、程序测试、现场调试的难度；有利于工程经验的沉淀积累；降低了对程序开发人员电气专业技能的要求，且减少了参与的专业人员。

主权项

一种基于PLC/DCS的设备逻辑控制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：采集设备信息，包括泵类设备和阀门类设备；所述设备信息，包括：每台设备的输入/输出逻辑信号和电气二次控制原理图；步骤2：根据设备信息，对现场的设备进行分类，得到设备逻辑分类表，并建立设备类库；所述设备逻辑分类表的内容包括序号、类别号、I/O点、二次控制原理图和设备数量；所述类别号中的ELT表示设备逻辑类型；所述I/O点中的逻辑信号是描述设备状态的信号，所述I/O点中的物理意义是指逻辑信号的物理含义，具体为：ELT‑1类别中的逻辑信号DI1表示远程控制，DI2表示热继保护，DI3表示运行中，DO表示启动/停止；ELT‑2类别中的逻辑信号DI1表示远程控制，DI2表示运行，DI3表示软启动运行，DI4表示软启动故障，DO表示启动/停止；ELT‑3类别中的逻辑信号DI1表示远程控制，DI2表示热继保护，DI3表示阀门运行中，DI4表示正向到位，DI5表示反向到位，DI6表示过扭矩报警，‑DO1表示正向启动/停止，‑DO2表示反向启动/停止；ELT‑4类别中的逻辑信号DI1表示远程控制，DI2表示电机运行，DI3表示变频器运行，DI4表示变频器故障，DO表示启动/停止；ELT‑5类别中的逻辑信号DI1表示远程控制，DI2表示运行，DI3表示热继保护，‑DI4表示液位低，‑DI5表示液位高，‑DO表示启动/停止；步骤3：采用内部逻辑和外部逻辑相结合的设计方法，根据每类设备的逻辑操作过程和逻辑控制原理图的设计规则，设计每类设备的逻辑控制原理图，并建立逻辑控制原理图库；每类设备的工作逻辑条件，包括：内部逻辑条件和外部逻辑条件；内部逻辑条件是指设备自身的运行逻辑，直接或间接反映设备自身内部的运行状态；外部逻辑条件来自于工艺流程安全运行需求，指的是生产过程中，工艺流程的上、下游设备对中间设备运行的逻辑影响；所述外部逻辑条件，包括强制逻辑条件和使能逻辑条件，强制逻辑条件是指在设备连锁时，不受外部操作命令的影响而将驱动命令强制置为相应状态的条件；使能逻辑条件是指在设备连锁时，强制逻辑条件无效时，在操作命令的协同下才能完成驱动命令输出的条件；所述的逻辑控制原理图的设计规则为：1)在进行每类设备的逻辑控制原理图设计时，不需考虑具体的PLC/DCS硬件平台，即，是跨硬件平台的；2)每类设备的逻辑控制原理图上包括设备的输入信息、设备的输出信息、设备的输入变量与设备的输出变量之间的逻辑控制关系，其中输入信息包括输入变量的名称、用途、来源和初始状态定义，输出信息包括输出变量的名称、输出位置和状态定义；所述设备的输入信息、设备的输出信息、设备的输入变量与设备的输出变量之间的逻辑控制关系从设备的电气二次控制原理图和实际逻辑操作过程中获取；3)在逻辑控制原理图上，体现出只有连锁锁定时，设备的外部逻辑条件才具有作用；而内部逻辑条件在任何条件下都具有作用；4)对外部逻辑条件进行设计时，将强制逻辑条件和使能逻辑条件加以区分，并在逻辑控制原理图上以不同的文字符号进行标识；对于使能逻辑条件，仅需考虑允许类操作条件；对于强制逻辑条件，仅需考虑强制类操作条件；5)在逻辑控制原理图上，对设备进行操作的命令采用脉冲信号，且脉冲信号的宽度，根据现场设备实际运行情况进行调整；6)在逻辑控制原理图上，在输入变量中包括故障复位变量，在输出变量中包括报警，在设备发生故障或者设备操作失败时，均输出报警信息，且故障复位或者操作信号复位没有执行前，无法对设备进行操作；7)在逻辑控制原理图上，决定启动逻辑的各逻辑条件之间的关系采用逻辑与表达，决定停止逻辑的各逻辑条件之间的关系采用逻辑或表达；步骤4：根据步骤3的结果，在选定的PLC/DCS平台上开发每类设备的逻辑控制模块，并建立逻辑控制模块库；步骤5：采集现场设备信息，并通过对设备类的逻辑控制模块的调用，完成现场各设备的逻辑控制模块，对现场各设备分别进行逻辑控制。