[发明专利]一种阻燃与耐光性硝化纤维涂料的制备方法

摘要

本发明公开了阻燃与耐光性硝化纤维涂料的制备方法，其将纤维素浸入到水中，加入硫酸铬和耐光性材料，调节反应温度和pH，搅拌反应2~4h，将所得液体真空干燥，得固体粉末A；将固体粉末A浸入浓度为60％的硫酸溶液中，在50～85℃搅拌反应3~5h，加水稀释使反应停止，得到反应液B；将反应液B离心，除去上层清液，再加水洗涤，再离心得到产物C；在产物C中加入硝酸，常温下搅拌反应3~5h，加水和皂角苷，升温到30~60℃，再加入阻燃剂、络合剂和发酵物料C，调节pH为8，搅拌反应1~2h，得到耐光与阻燃性涂料；所得涂料用作内外墙体、家具、金属器具表面的涂料和油漆。

主权项

一种阻燃与耐光性硝化纤维涂料的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)一种发酵物料的制备步骤如下：（a）将青木瓜粉80g、米糠30g搅拌混合成一种混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氢氧化钠将其混合物的pH调节至8~9，得到一种天然发酵物料A为152g；(b)将1g的EM菌群发酵液、0.6g糖与20g水混合，装入密闭容器中存放240h，得到一种EM发酵菌群储存液21.6g；(c)用水50g将制备的EM发酵菌储存液稀释得到EM发酵菌群储存稀释液，然后将71.6g所述的EM发酵菌群储存稀释液喷洒到152g制备的天然发酵物料A，搅拌混合均匀后在室温下堆制发酵100d，得到一种发酵物料B为220g；(d)将220g的发酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入质量浓度为30%的氢氧化钠溶液30g，再在温度70~100℃的条件下搅拌反应2~12h；然后使用压滤机进行压滤，得到的滤液进行蒸发浓缩，得到水分为10%的发酵物料C,即为所需的发酵物料为32g；（2）、将纤维素浸入到纤维素重量100~200%的水中，加入纤维素重量20~40%的硫酸铬和纤维素重量5~10%  的耐光性材料，调节反应温度到30~50℃，调节pH到3.2~4.5，搅拌反应2~4h，将所得液体真空干燥，得固体粉末A；      （3）、将固体粉末A浸入纤维素重量100~200%的浓度为60％的硫酸溶液中，在50～85℃搅拌反应3~5h，加纤维素重量400%水稀释使反应停止，得到反应液B；（4）、将反应液B离心，除去上层清液，再加纤维素重量400%水洗涤，再离心得到产物C；（5）、在产物C中加入硝酸，常温下搅拌反应3~5h，加水和皂角苷，升温到30~60℃，再加入阻燃剂、络合剂和发酵物料C，调节pH为8，搅拌反应1~2h，得到阻燃与耐光性硝化纤维涂料；    其中，产物C、硝酸、皂角苷、阻燃剂、络合剂、发酵物料C的重量比为1:2:0.5:0.5:0.2:0.2，水为产物C重量的20%。