[发明专利]超低压空分设备工艺流程

摘要

一种可运行低于一般低压空分设备的超低空分设备的工艺流程，用液氧冷凝液氮改为液空冷凝液氮气的方法达到降低操作压力，包括：板式冷凝蒸发精馏塔，起着对氮气、氧气、冷凝、蒸发，精馏空气的精馏作用，板式精馏塔，塔板为条型塔板对液态空气进行蒸发精馏作用，同时液空蒸发的冷量传给下精馏塔的氮气冷凝器。使氮气液化流到下精馏塔进行氮气和氧气精馏分离工作。板式冷凝蒸发精馏塔它上部与精馏塔-1相连接，下部与精馏塔-2相连接，进行精馏以达到氧、氮气产品。上述说明可从摘要附图中看得很清楚。低压空分设备空气压缩机操作压力一般在0.6-0.7Mpa，才能适应空分设备的低压运行，而超低压空分设备工艺流程压力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常运行，工艺流程图(详见图1)。

主权项

一种不同于现有用液氧冷凝液化氮气的低压空分设备工艺流程，改造成用液态空气冷凝液化氮气的超低压空分设备工艺流程(详见图1)，包括： (1)、板式冷凝蒸发精馏塔(详见图2)，在冷凝精馏塔内的氮气被液空冷凝液化生成液态氮气。而液态空气在精馏塔中被蒸发和精馏工作。 (2)、板式精馏塔(详见图3)，对液态空气进行蒸发精馏工作，同时液空的冷量传输给下塔的氮气冷凝器。 (3)氮气冷凝器(详见图4)是把下分馏塔的氮气，由于板式精馏塔的液态空气蒸发的冷量传给氮气冷凝器使氮气得到冷量而变成液态氮气。从而液体氮气自动向下分馏塔流去，在下分馏塔进行氮气和氧气的精馏分离工作，可得到高纯氮和纯度为35％的液态空气。板式精馏塔板，塔板中孔径根据设计需要可采用0.7、0.8～1.2等孔径。其特征在于在条型塔板中精馏气体可根据氧气产量大小确定板式冷凝蒸发精馏塔的外形尺寸、规格，板式冷蒸发精馏塔，可多组分组成，适应大型、中型、小型空分设备的需要。