[发明专利]一种辊压式无石棉复合板制造方法

摘要

一种辊压式无石棉复合板制造方法，涉及一种复合板材，包括9个步骤，主要特点是由甲苯、丁腈橡胶、244氯丁橡胶、矿物纤维和芳纶纤维制备出大料层；由甲苯、丁腈橡胶、244氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、2‑硫醇基苯并噻唑、N‑苯基‑2‑萘胺、滑石粉、轻钙和矿物纤维制备出皮料层；再采用辊压法把大料层、皮料层、支撑层、皮料层和大料层这5层辊压成复合板。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过本发明方法制造出来的复合板具有不逊于石棉板材的隔热、绝缘和保温性能，同时相对于其他保温隔热板材，本复合板材还具有抗压，抗挤，弹性高，回复力好的特点。解决了现有石棉替代板隔热保温材性能低下，强度达不到标准的问题。

主权项

一种辊压式无石棉复合板制造方法，其特征在于包含以下几个步骤：步骤A）：按重量份计，取丁腈橡胶10份、244氯丁橡胶10份，使用炼胶机先对所述的丁腈橡胶炼胶1次，再对所述的244氯丁橡胶炼胶3次，然后将所述的丁腈橡胶和所述的244氯丁橡胶混合炼胶，得到重量份为20份的胶片，且所述的胶片厚度不大于0.5mm，在炼胶过程中，所述炼胶机内辊筒温度不高于55℃，最后取35份的甲苯溶液，把所述的胶片放入所述的甲苯溶液内，浸泡至少48小时，直至所述的胶片完全溶胀，形成胶浆；步骤B）：按重量份计，取20份所述的胶浆，以及5份所述的甲苯溶液放入搅拌机内，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌时观察所述胶浆的状态，一旦所述的甲苯溶液融入所述的胶浆则继续加入5份所述的甲苯溶液，直至搅拌过程中加满8次，搅拌时间在170min至190min之间，最后得到重量份为65份的搅拌好的胶浆；步骤C）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及0.1份至0.15份氧化锌、0.03份至0.5份硬脂酸、0.07份至0.1份2‑硫醇基苯并噻唑、0.3份至0.5份N‑苯基‑2‑萘胺、0.7份至0.9份滑石粉、0.3份至0.6份轻钙、1份至5份矿物纤维放入所述的搅拌机内，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌60 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到皮料；步骤D）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及15份至20份所述的矿物纤维和3份至7份的芳纶纤维，首先将所述搅拌好的胶浆放入所述搅拌机搅拌至少10min，然后放入所述的矿物纤维和所述的芳纶纤维，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌50 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到大料；步骤E）：使用冲刺机对马口铁进行冲刺作业，冲刺完成后得到中间支撑板，所述的中间支撑板厚度不大于0.4mm；步骤F）：将所述的中间支撑板卷到烘道上的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度在75℃至105℃之间，所述的烘道内设置有相互对应的上辊筒和下辊筒，所述的上辊筒和下辊筒之间的间隙不大于2mm，让所述的大料贴在所述中间支撑板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述下辊筒之间的间隙，使得所述大料紧密贴靠在所述中间支撑板上，再重复上述步骤，让所述的中间支撑板上下两面都紧密贴靠有大料形成大料复合板；步骤G）：将所述的大料复合板卷到所述烘道上所述的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度在95℃至105℃之间，所述的上辊筒和下辊筒之间的间隙不大于2.5mm，让所述的皮料贴在所述大料复合板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述下辊筒之间的间隙，使得所述皮料紧密贴靠在所述大料复合板上，再重复上述步骤，让所述的大料复合板上下两面都紧密贴靠有皮料形成复合板；步骤H）：对所述的复合板进行裁剪，裁剪完后把所述的复合板放入静压机内静压；步骤I）：把静压完的所述复合板放入硫化箱内硫化，硫化温度在135℃至145℃之间，硫化时间在25min至35min之间。