[发明专利]一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法有效
申请号: | 201410267307.8 | 申请日: | 2014-06-16 |
公开(公告)号: | CN104032256B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 朱鹏超;张利军;薛祥义;李金山 | 申请(专利权)人: | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/08 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710016 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法,对工件待喷涂表面进行清理后进行喷砂粗化,再经过清洗,采用超音速等离子喷涂系统和等离子喷枪,在经清洗后的表面喷涂一层厚度为40‑60μm的镍合金涂层,喷涂完后,于空气中自然冷却,得到镍基合金涂层;其中,喷涂的工艺参数功率为30~40KW,送粉速率为20~30g·min‑1,主汽流量为90~110L·min‑1,喷涂距离为90~110mm。本发明采用超音速等离子喷涂技术制备耐磨耐腐蚀镍基合金的方法,得到的镍基合金涂层致密,涂层表面均匀,涂层与工件的结合强度良好,涂层硬度达到要求,能够很好的满足在高温(300℃)条件下耐磨耐腐蚀的技术要求。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐磨 腐蚀 合金 涂层 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)工件表面清理:对工件待喷涂表面进行清理,使表面露出金属光泽;2)喷砂粗化:对步骤1)清理后的工件表面进行喷砂粗化;3)工件表面清洗:对喷砂粗化后的工件表面进行清洗;4)热喷涂:采用超音速等离子喷涂系统和等离子喷枪,在经清洗后的工件表面喷涂一层厚度为40‑60μm的镍合金涂层,喷涂完后,于空气中自然冷却,得到镍基合金涂层;其中,喷涂的工艺参数如下:功率为30~40KW,送粉速率为20~30g·min‑1,主汽流量为90~110L·min‑1,喷涂距离为90~110mm;其中,所述喷砂粗化采用的喷涂材料为白刚玉;所述白刚玉的粒度为60~100目;所述镍合金涂层的材料为Ni60A合金粉末、Ni70合金粉末或Ni75合金粉末;所述Ni60A合金粉末、Ni70合金粉末或Ni75合金粉末的粒度为150‑325目;工件材料为耐热不锈钢,按质量百分数计,化学成分为:Cr:24.0~26.5%、Ni:34.0~37.0%、Mn:0.50~1.50%、Si:0.30~0.70%、Al:0.15~0.45%、Cu:≤0.50,其余为Fe;涂层材料选用Ni60A合金粉末,Ni60A合金粉末的粒度为150‑325目,按质量百分数计,化学成分为:C:0.50~1.0%、B:3.0~4.0%、Si:3.5~5.0%、Fe:≤6%、Cr:14.0~19.0%、其余为Ni;所述清理采用砂纸打磨或机械加工的方法进行;喷砂粗化时,喷砂距离100~150mm;所述清洗是采用丙酮进行清洗的;完成步骤3)后将工件放置在旋转夹具上再进行步骤4);所述超音速等离子喷涂系统的型号为HEP‑Jet型,等离子喷枪的型号为SG‑100型。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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