[发明专利]回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法

摘要

回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤：a、浆化筛分，除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将铜、银氧化及使锡转化为SnO₂；c、硫酸浸出，将铜、银等易溶于酸的金属溶入浸出液中；d、置换银，利用铜片置换浸出液中银获得银粉；e、干燥煅烧，将浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧；f、电炉熔炼，对浸出渣进行高温熔炼获得铅锡合金；g、铅锡电解，将铅锡合金进行电解获得精焊锡，对锡阳极泥提取金、银、铂等。本发明公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，具有较好的有价金属回收率。

主权项

回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浆化筛分；废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100～120min，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；b、氧化焙烧；将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，焙烧温度为700～800℃，焙烧时间为2～2.5h；c、硫酸浸出；将b步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80℃，浸出时间为3～4h，浸出始酸浓度为100～120g/L，铜、银进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中：d、置换银；将铜片放入c步骤的浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统，置换温度为70～80℃，置换时间为4h～5h；e、干燥煅烧；将c步骤的浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧，煅烧温度为750～850℃，回转窑每小时处理浸出渣量为0.8t/h，使浸出渣中硫酸盐分解及浸出渣的烧结；f、电炉熔炼；将e步骤中煅烧后的浸出渣与还原剂、造渣剂按质量比为浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2:0.3:1的比例混合后放入电炉进行高温熔炼获得铅锡合金，熔炼温度为1200℃～1300℃，熔炼时间为2h～2.5h，将铅锡合金高温熔体放入底部带孔的容器中，降温过程中容器上部产出的凝析渣称之为乙锡，前床底部放出的低熔点熔体为甲锡，甲锡送入精炼锅进行火法精炼，再通过阳极浇铸机浇铸成甲锡阳极板，乙锡经粒化机制成颗粒；g、铅锡电解：将步骤f所述甲锡阳极板通过常规硅氟酸电解方法获得精焊锡和甲锡阳极泥，将颗粒状乙锡装入带隔膜的阳极框内通过常规硅氟酸电解获得精焊锡和乙锡阳极泥，将所述甲锡阳极泥和乙锡阳极泥送往金银车间提取金、银、铂等贵金属。