[发明专利]一种利用高酸值动植物废油生产生物柴油的方法

摘要

本发明涉及一种利用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的制备方法，属节能型环保生物柴油制造技术领域。其特点是：它将收集的高酸值动植物废油脂按脱胶、预酯化、酯交换、吸附脱色等步骤完成。本发明采用硫酸铁为预酯化催化剂，价格便宜，易取得，对反应釜要求不高，催化完成后易于分离，催化剂经处理后可以再利用，有效地降低了成本。在酯交换阶段，加入了乙酸乙酯，增加了反应速度，加速了粗甲酯与甘油的彻底分离，粗甲酯精制过程不需要水洗，避免了废水产生。按本发明方法制造产品得率高，产品合乎国家GB/T2007标准《柴油机燃料调和用生物柴油（BD100)》要求。生产全过程无废水产生，环境友好。

主权项

一种利用高酸值动植物废油生产生物柴油的方法，其特征在于，它包括以下制备步骤：（1）脱胶：将收集的高酸值动植物废油脂放入带搅拌、真空的反应装置中， 加入高酸值动植物废油脂重量的0.2～0.5%的磷酸，加热到110～140℃，保持20～40分钟，在真空状态下将水分带走,再加入高酸值动植物废油脂重量的0.2～0.5%的活性白土，搅拌15～30分钟，过滤，制得预处理油脂；（2）预酯化：将预处理油脂移入装有冷凝器的酯化装置内，加入预处理油脂原料重量的1.5～3.0%的硫酸铁，将酯化装置内的温度加热到105℃～130℃；将甲醇经计量泵通过甲醇输入管到喷嘴均匀地注入到酯化装置的底部，甲醇在105℃～130℃环境中迅速气化，在硫酸铁催化剂作用下与预处理油脂发生反应；甲醇注入速率为预处理油脂重量的20～40%/h；每隔半小时测定一次预处理油脂的酸值，当酸值达到1.0mgKOH/g以下时，停止注入甲醇，继续保持110℃～130℃的温度，搅拌半小时，然后静置1～2小时后，预处理油脂分离为上下层，上层物是酯化油脂，下层物是杂质和催化剂；反应生成的水及未参与反应的甲醇经冷凝器导出，进入甲醇回收装置处理后再回用；（3）醇解即酯交换：取酯化油脂重量0.5～1.2%的氢氧化钾或氢氧化钠、20～30%的甲醇、3～5%的乙酸乙酯混合溶解后，移入装有酯化油脂的酯交换装置内，保持酯交换装置内的温度为45～65℃，搅拌20～60分钟；沉淀30分钟。