[发明专利]Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法

摘要

本发明公开了一种Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其中Fe-Mn合金电渣重熔锭的成分要求为：C≤0.01％、Mn16.0～18.0％，控制工艺路线为：真空感应+电渣重熔，其中在采用真空感应炉熔炼的后期充氩气保护电解锰并防止其挥发以稳定收得率，进而精确控制Fe-Mn合金液中的Mn元素含量，再利用Fe-Mn合金液浇注电极棒，之后再采用保护气氛电渣重熔工艺并合理制定工艺参数并改进设备结构从而得到合金纯洁度高、成分及表面质量良好的Fe-Mn电渣重熔锭，进而提高Fe-Mn合金产品的热加工塑性，提高生产效率和成材率。

主权项

一种Fe‑Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：a)采用真空感应炉熔炼Fe‑Mn合金液：加入纯铁后进入熔化期，控制熔化期的熔炼温度为1520～1540℃；待纯铁全部熔化后进入精炼期，控制精炼温度为1520～1540℃、真空度≤2Pa、搅拌时间＞20min、精炼时间＞20min，之后充氩气并使真空度达到1800～2200Pa，再加入电解锰并搅拌，待电解锰完全熔化后控制出钢温度为1520～1540℃，出钢，其中，以重量百分比计，所述Fe‑Mn合金液中包含：C0.005～0.01％、Mn16.0～18.0％、Si0.02～0.08％、P≤0.005％、S≤0.011％、Al≤0.01％以及余量的Fe和不可避免的杂质；b)将所述Fe‑Mn合金液浇注成Fe‑Mn合金电极棒；c)采用电渣重熔设备在保护气氛下将所述Fe‑Mn合金电极棒重熔得到Fe‑Mn合金电渣重熔锭，其中，在所述电渣重熔设备的引锭板与底水箱之间增加厚度为20～30mm的钢制副底盘以改善Fe‑Mn合金电渣重熔锭的表面质量，以重量百分比计，所述Fe‑Mn合金电渣重熔锭中包含：C0.002～0.01％、Mn16.0～18.0％、Si0.02～0.30％、P≤0.004、S≤0.001、Al≤0.11以及余量的Fe和不可避免的杂质。