[发明专利]一种水下PBM聚合物混凝土施工工法

摘要

本发明公开了一种水下PBM聚合物混凝土施工工法，包括如下步骤：(1)施工准备，(2)水下检查、测量和标识，(3)水下切割、凿除混凝土，(4)冲坑的修整与清理，(5)水下钻孔布设锚筋和钢筋网，(6)模板的制作与安装，(7)PBM聚合物混凝土的制备与浇筑，(8)养护及拆模，(9)鼓包修复。本发明方法不需要导管，可直接使拌合料经过水层倒入水中，提高抗冲耐磨能力，使施工劳动强度低，施工功效高，施工工期短，实现了水下PBM聚合物混凝土的快速施工，由此减少了施工环节、加快了施工进度，并保证了施工质量，经济效益和社会效益明显。

主权项

一种水下PBM聚合物混凝土施工工法，其特征在于包括如下步骤：(1)施工准备对施工场地进行勘查，并做好技术交底工作，将施工用的机械设备运至施工场地并进行检查，做好登记，安装照明配电线路及照明设备；(2)水下检查、测量和标识结合水下摄像检查报告的测量成果，潜水员下水圈定修补范围，同时对冲坑逐一作水下检查和测量，然后将定出修补范围在水下进行标识画线，沿画线外4～6cm划出切割边线，作为水下处理基槽开挖的边线；(3)水下切割、凿除混凝土由潜水员在水下用液压金刚石链锯在水下沿已划出的切割线切割出补强边缘线，然后用液压镐凿除基槽内的混凝土，同时使浇筑各部位的深度大于15cm；(4)冲坑的修整与清理首先清除积留在基槽内的杂物，并把冲坑内松动的混凝土用液压镐凿除，露出内部的混凝土，然后对已露出的钢筋除锈，接着对着冲坑内的混凝土光滑的破坏面，用液压镐凿毛，再用高压水枪将冲坑内凿除的混凝土、钢筋头及其他杂物清除出去；(5)水下钻孔布设锚筋和钢筋网首先根据凿除，清理后孔洞区域的形状、面积的大小确定布孔位置，由潜水员在水下测量并定位锚筋孔的位置，用水下液压钻按孔距35～45cm钻孔，钻孔完毕后用高压水枪把孔内屑渣冲除干净，然后在内部填充PBM树脂水泥砂浆作为锚固剂，灌注深度至锚筋插入后锚固剂溢出，并旋转插入的钢筋，再将T形锚筋打入锚筋孔内，锚固剂硬化15小时后，由潜水员将在岸上已绑扎好的双向钢筋网整体吊放下水就位，并用垫块抬高钢筋网；(6)模板的制作与安装对于需要架设的模板进行冲坑，使浇筑的混凝土在水流方向形成过流面，在模板上设置混凝土进料口和溢出口，进料口设在模板顶部，溢出口设在模板的四个角上，溢出口设置活页盖板，并进行封盖；由潜水员进行模板安装，找准基准面，将模板覆盖在浇筑面上，在其上下及周边采用膨胀螺栓固定模板；(7)PBM聚合物混凝土的制备与浇筑根据浇筑时气温和水温PBM聚合物混凝土硬化时间的调整，浇筑前先将砂、石晾干，然后按比例称量装袋，搅拌时，将砂、石、水泥倒进搅拌机搅拌均匀，同时将胶液倒入拌和桶，搅拌均匀后倒入已搅拌好的干料中搅拌5min；将配制好的PBM聚合物混凝土装入料桶中，吊放于水下，潜水员用导管将其浇筑到破损部位，在边缘处用工具振捣，浇筑时用导管将PBM聚合物混凝土送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出混凝土后，把预留孔洞封堵，直到最后一个预留孔洞中溢出混凝土并把孔洞封堵为止；(8)养护及拆模在混凝土浇筑一周后进行拆模，将露出混凝土表面的锚筋进行割除，成型后由潜水员使用水下摄像机进行检查；(9)鼓包修复潜水员采用扳手将原固定用的膨胀螺栓松开，将鼓包分段拆分，然后进行清理，将调制好的粘结剂进行涂刷，均匀涂刷底胶；待底胶表面干后进行修复，然后盖上SR防渗盖片。