[发明专利]一种通廊分组空中组对安装法

摘要

一种通廊分组空中组对安装法，它是一种高空钢结构安装方法。安装步骤包括：对现场地形及周围建筑物位置进行详细构图，确定主要制约通廊吊装因素；确定塔吊型号及塔吊位置：M-2通廊下层分为两段进行安装；通廊组对；通廊散件拼装。在施工区域利用塔吊作业半径大，使用灵活，可以长期使用，多在施工场地狭小，不利于大型吊装设备施展的区域，进行钢结构施工，便于将大型钢结构分组拼接。优点在于，可以有效地解决施工场地受限，需要吊装设备长期配合施工，使用灵活，节省大型吊装设备的使用费用，并且在使用期间可以配合多种施工，优化其他施工项目，提高效率。

主权项

一种通廊分组空中组对安装法，其特征在于，(1)对现场地形及周围建筑物位置进行详细构图，确定制约通廊吊装因素M‑2通廊整体长度为24.6米，高度为33米；M‑2通廊必须与M2转运站及新建配煤室连接，根据现场定位，M‑2通廊必须横跨原有配煤室及煤系统输送管廊，M2转运站距离煤系统输送管廊2米，并且此管廊高度为16米，宽度为4米，煤系统输送管廊与原有配煤室之间距离7.1米，原有配煤室宽度为8.4米，高度为31米，原有配煤室与新建配煤室之间距离为4.7米；M2转运站距离南侧成产区域为2.3米，M2转运站距离东侧运煤通廊34米，此运煤通廊高度为7米，M2转运站距离西侧管道15米，此管廊高度为10米；根据以上实地测量数据，M‑2通廊中心与M2转运站直线13.1米，M‑2通廊吊装前需要M2转运站提前形成，M‑2通廊吊装设备需要定位在M2转运站东侧，煤系统输送管廊南侧，经过现场勘查整体吊装M‑2通廊作业半径在20米以上；符合此吊装设备有350吨履带吊，630吨履带吊，根据现场场地无法满足以上两种吊装设备进行组装接杆，东侧运煤通廊距离M2转运站只有34米，此两种吊装设备杆长都在100米以上；以上是制约M‑2通廊进行整体吊装的制约因素；(2)确定塔吊型号及塔吊位置：M‑2通廊下层分为两段进行安装，上层通廊需要将下层通廊拼接完成后进行散件拼装，M‑2通廊总长度为24.6米，根据M2转运站至老配煤室外墙的距离为13.1米，需要在老配煤室南侧墙体上临时支撑点，将通廊下层拆分为两段，第一段长度为14.35米，第二段为10.25米，根据设计图纸计算M‑2通廊下层第一段重量为16.8吨，第二段重量为10吨；塔吊的位置必须在M2转运站的东侧，并且要靠近M2转运站，减少M‑2通廊吊装作业半径，使用STT293型塔吊，此种型号的塔吊在作业半径为16米范围内，最大吊重为18吨，满足M‑2通廊第一段的自身重量，塔吊作业半径达到26米，最大起重重量为10.55吨，满足M‑2通廊第二段的自身重量，根据两段通廊吊装中心进行放样，选取塔吊的位置，确定塔吊中心在M2转运站2轴线东侧5米，A轴线3米处；(3)通廊组对：M‑2通廊需要贯穿原有老配煤室，根据M‑2转运站最低标高为25.8米，将老配煤室25.6米以上的部分结构进行拆除，将M‑2通廊第一段的临时支撑点设置在老配煤室南侧原有钢结构上，根据测量数据，老配煤室南侧墙体距离M2转运站13.1米，支撑点在M‑2通廊第五根门架上，根据设计图纸通廊底标高为26.343米，必须对老配煤室拆除的钢结构标高进行测量，在标高为26.3434米焊接钢横梁，作为临时支撑点；通廊吊装前必须按照通廊的中心线及标高进行复测，M‑2通廊是连接新建配煤室与M2转运站的桥梁，将经纬仪设置在新建配煤室上，根据新建配煤室的通廊中心和M2转运站上的通廊中心线，确定临时支撑点的中心点，以防在M‑2通廊第一段进行吊装时保证中心线重合；M‑2通廊第一段与临时支撑点焊接稳固后，进行通廊第二段的吊装，并且在临时支撑点进行空中拼接，完成通廊下层的安装；(4)通廊散件拼装。