[发明专利]一种镁还原渣制备泡沫玻璃的方法

摘要

本发明涉及一种镁还原渣制备泡沫玻璃的方法，是针对镁还原渣污染严重的情况，采用与硅酸盐类的碎玻璃进行混合，以碳酸钙为发泡剂，硼砂为助熔剂，六偏磷酸钠为稳泡剂，采用材料预处理粉碎、按比例混合、微波加热烧结，制成泡沫玻璃，可用作建筑和装饰材料，此制备方法工艺先进，数据准确翔实，制备的泡沫玻璃强度好，硬度高，孔隙率为68%，体积密度为472g·mm^-3，抗压强度为5.7MPa，抗折强度为3.2MPa，可在多种工业领域做建筑、装饰材料使用，是十分理想的用镁还原渣制备泡沫玻璃的方法。

主权项

一种镁还原渣制备泡沫玻璃的方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：镁还原渣、碎玻璃、碳酸钙、硼砂、六偏磷酸钠、洁净水，其准备用量如下：以克、毫升为计量单位镁还原渣：CaO55.34%、SiO₂28.2%、MgO9.41%、Fe₂O₃5.52%、Al₂O₃1.53%，90g±1g碎玻璃：SiO₂68.84%、Na₂O9.18%、CaO7.6%、Al₂O₃6.32%、K₂O5.14%、MgO2.41%、Fe₂O₃0.51%，174g±1g碳酸钙：CaCO₃，15g±1g硼砂Na₂B₄O₇•10H₂O，12g±1g    六偏磷酸钠：Na₆O₁₈P₆，9g±1g洁净水：H₂O，4000mL±50mL制备方法如下：    (1)预处理镁还原渣①研磨、过筛，将镁还原渣90g±1g置于研磨机内进行研磨，然后用200目筛网进行过筛，研磨、过筛反复进行，研磨后使镁还原渣成细粉，粉体颗粒直径≤0.074mm；②干燥，将研磨、过筛后的镁还原渣置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度100℃，干燥时间60min；(2)预处理碎玻璃①清洗，将碎玻璃174g±1g置于清洗槽内，然后用洁净水1000mL进行清洗，清洗重复进行3次；②干燥，将清洗后的碎玻璃置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度100℃，干燥时间60min；破碎，将干燥后的碎玻璃置于破碎机内进行破碎，然后置于研磨机内进行研磨，用200目筛网过筛，研磨、过筛反复进行，研磨后碎玻璃成细粉，粉体颗粒直径≤0.074mm；研磨后将碎玻璃细粉置于干燥箱中保存，干燥箱中温度保持在100℃；(3)配料，混合将预处理后的镁还原渣90g±1g、碎玻璃174g±1g、碳酸钙15g±1g、硼砂12g±1g、六偏磷酸钠9g±1g，加入混合搅拌器内；开启搅拌器，进行搅拌，搅拌器转数50r/min，搅拌时间30min；搅拌后成混合细粉；(4)微波炉烧制泡沫玻璃    泡沫玻璃的烧制是在微波加热炉内进行的，是在加热、发泡、稳定、退火过程中完成的；将混合细粉置于石英容器中，然后置于微波加热炉内，并密闭；开启微波加热炉的微波加热发生器，按预热、发泡、稳定、退火的顺序进行温度控制：预热：将微波加热发生器的加热温度控制在500℃±2℃，并在此温度恒温保温20min；发泡：将加热温度升至1000℃±2℃，并在此温度恒温保温60min；稳定：将加热温度降到600℃±2℃，并在此温度恒温保温60min；退火：关闭微波加热发生器，停止加热，使烧结体冷却至25℃，烧结体在冷却过程中完成了退火，退火后的烧结体即为泡沫玻璃；(5)检测、分析、表征对制备的泡沫玻璃的形貌、色泽、化学成分、物相组成、体积密度、气孔率、化学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征；用X射线衍射仪进行物相组成分析；用万能测试仪进行物理性能、力学性能分析；结论：泡沫玻璃为灰色泡沫状，泡沫内孔径为0.1～3㎜，孔隙率为68%，体积密度为472g·mm^‑3，抗压强度为5.7MPa，抗折强度为3.2MPa。