[发明专利]基于实现工地上钢骨柱拼接的方法

摘要

本发明公开了一种基于实现工地上钢骨柱拼接的方法，将横截面尺寸相同的钢骨柱分为若干段，钢骨柱焊接有上耳板和下耳板，下耳板和上耳板在铅垂方向均分别错开，上耳板上设置有通孔，通孔与上耳板连通，斜边与通孔连通，斜边与钢骨柱之间的距离≤2mm，吊取一段钢骨柱作为固定在地面；吊取另一段钢骨柱，旋转该段钢骨柱和钢骨柱之间的角度，使得钢骨柱外壁上的每一块上耳板和钢骨柱外壁上的对应的上耳板实现铅垂方向的对齐后，将钢骨柱下降高度，直到该钢骨柱接触后进行焊接。利用本方法不仅可以解决累计偏差过大的问题，还可以节约工程成本，提高工作效率，更是通过结构上的改进措施有效的预防钢结构施工过程中不易控制的质量通病。

主权项

基于实现工地上钢骨柱拼接的方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）、将横截面尺寸相同的钢骨柱分为若干段，每一段钢骨柱外壁上均焊接有若干块上耳板（1）和若干块下耳板（5），并且上耳板（1）设置在下耳板（5）的上方，上耳板（1）的中心线和下耳板（5）的中心线平行，焊接在每一段钢骨柱外壁上的上耳板（1）和下耳板（5）分别设置在同一高度，并且同一段钢骨柱中每一块下耳板（5）和上耳板（1）在铅垂方向均分别错开，上耳板（1）上设置有通孔（7），通孔（7）与上耳板（1）和钢骨柱焊接的侧壁连通，下耳板（5）的底端设置在位于其下方且相邻的钢骨柱的通孔（7）的顶端上方，上耳板（1）的顶端和上耳板（1）与钢骨柱焊接的侧壁形成斜边（6），斜边（6）的顶端远离钢骨柱的侧壁，斜边（6）的底端靠近钢骨柱的侧壁且与通孔（7）连通，斜边（6）的底端与钢骨柱的侧壁之间的距离为1至2mm，通孔（7）的中心和对应的钢骨柱的顶端面设置在同一平面中，斜边（6）设置在该钢骨柱的上方，采用吊车吊取其中一段钢骨柱作为最底端的钢骨柱固定在地面，保持该段钢骨柱的轴线与铅垂线平行，并且焊接有上耳板的一端朝上；（b）、采用吊车吊取另一段钢骨柱在步骤（a）所述的钢骨柱的正上方，旋转该段钢骨柱和步骤（a）所述的钢骨柱之间的角度，使得焊接在该段钢骨柱外壁上的每一块上耳板（1）和步骤（a）所述的钢骨柱外壁上的对应的上耳板（1）实现铅垂方向的对齐后，将该钢骨柱下降高度，直到该钢骨柱的底端与步骤（a）所述的钢骨柱的顶端接触，然后将接触的端面进行焊接，利用高强螺栓将本钢骨柱上的下耳板（5）和步骤（a）所述的钢骨柱上的靠近该下耳板（5）的上耳板（1）连接为整体结构；（c）、采用吊车吊取另一段钢骨柱在步骤（b）所述的钢骨柱的正上方，旋转该段钢骨柱和步骤（b）所述的钢骨柱之间的角度，使得焊接在该段钢骨柱外壁上的每一块上耳板（1）和步骤（b）所述的钢骨柱外壁上的对应的上耳板（1）实现铅垂方向的对齐后，将该钢骨柱下降高度，直到该钢骨柱的底端与步骤（b）所述的钢骨柱的顶端接触，然后将接触的端面进行焊接，利用高强螺栓将本钢骨柱上的下耳板（5）和步骤（b）所述的钢骨柱上的靠近该下耳板（5）的上耳板（1）连接为整体结构；（d）、重复步骤（a）和（b），使得每一段钢骨柱都能够准确地安装在于其相邻的钢骨柱上，并保持中心在同一条铅垂线上。