[发明专利]一种带凹台的盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种带凹台的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、落料拉伸、冲孔切边、打凸台冲孔、返边和喷涂黑色粉末。本发明的带凹台的盆架的生产工艺降低了生产成本且制造的盆架外形美观。

主权项

一种带凹台的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的厚度为0.5mm的材料进行开料，形成112mm×112mm的方形料板；(2)利用落料拉伸模具对开料后形成的方形料板进行落料拉伸，形成直径由上往下依次为76mm、66mm、41mm，深度为14mm的盆体坯件；(3)利用冲孔切边模具在盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在盆体坯件的底部冲出直径为19mm的中孔，在盆体坯件的底部距离圆心13mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为3.1mm的铆合孔，以及在圆形边框上距离圆心44mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5mm的安装孔；(4)利用打凸台冲孔模具在盆体直径为41mm的底部打出深度为5mm，下部直径为35mm的凸台，同时在盆体的侧壁上冲出两个中心距为20mm、直径为2mm的耳孔，以及在盆体的侧壁上并在两个耳孔的中间冲出一个长和宽均为3.1mm的方形孔；(5)利用返边模具对盆体的圆形边框进行返边，返边后的盆体外圆直径为98.5mm，同时在圆形边框上的各安装孔位置处压凹台，形成盆架产品；(6)对盆架产品喷涂黑色粉末S1B。